Ъгли за заточване на циркулярни триони с карбидни накрайници. Самозаточващите се циркуляри са задача, която е напълно изпълнима за домашен майстор

Тези, които работят с дърво, знаят колко важни са циркулярните триони. Този инструмент трябва винаги да работи правилно и да е в идеален ред. Известно е, че всички пробиващи и режещи инструменти имат способността да се затъпяват. Циркулярите за дърво не са изключение. Тяхното заточване изисква специално внимание. Когато се появят първите признаци, че трионът започва да работи зле, трябва да започнете да заточвате, тъй като в бъдеще инструментът ще започне да се затъпява още повече.

Заточването на циркулярен трион се извършва по различни начини: с пила, на машина, в менгеме и на тегло.

Циркулярите за дърво, чието заточване е необходимо периодично, са особено важни при подреждането на селска къща от дърво. Циркулярите се наричат ​​още циркуляри. Този инструмент е важен, защото може да реже дървени части с висока точност.

Така че възможно ли е да го заточите сами? Да, възможно е самозаточване. Навременното заточване на циркулярни триони за дърво не само ще ви позволи да имате под ръка остър работен инструмент, но и ще увеличи експлоатационния му живот. По-специално, трябва да следите състоянието на циркулярните триони, чиято мощност е сравнително ниска, тъй като лошо заточен трион започва да прегрява. Прегряването може напълно да повреди работния инструмент.

Признаци на влошаване на остротата на триона

Ако се появят следните симптоми, трябва незабавно да заточите своя циркуляр:

1. Забележимо повишаване на температурата на предпазителя на двигателя на триона.
2. Рязането изисква повишено физическо усилие.
3. Възможна е временна поява на дим от двигателя.
4. Появата на миризма на изгоряло.
5. Появата на тъмни петна по ръбовете на триона (въглеродни отлагания).
6. Дървената греда не се движи гладко, а с неравномерни движения покрай машината.
7. По време на работа се чува подозрителен шум.
8. Вижда се, че зъбите на циркуляра са огънати.

Изисквания за работа

Съществуват и редица работни изисквания, чието спазване е необходимо за безопасност и висококачествено заточване на инструмента. При заточване дискът трябва да бъде монтиран по такъв начин, че всички зъби да са ясно видими.Само в този случай може да се гарантира качествено заточване. Дискът трябва да остане в същата позиция по време на заточване. Трябва да приляга много плътно към задържащите пръти или менгемето.

По принцип заточването на диска трябва да се извършва на машина. Понякога обаче се препоръчва да извадите диска и да го закрепите в менгеме. Когато огъвате зъбите, трябва да закрепите диска плътно в менгеме и да използвате клещи. Ъгълът на наклона на всеки зъб трябва да се следи през цялото време. Ако ъгълът на наклона не се спазва, ефективността на последващата работа на инструмента ще бъде близо до нула. Преди да започнете да огъвате зъбите, трябва да направите съответните бележки за първоначалното им положение.

Правила за заточване:

1. На първо място, трябва да се уверите, че металът се отстранява равномерно по протежение на профила на зъбите на триона.
2. В никакъв случай не трябва да притискате диска към шлифовъчното колело, тъй като това може да доведе до нагряване и нагряване на материала, което води до деформация.
3. Профилът и височината на зъбите трябва да се запазят след заточване.
4. При заточване също е много важно да използвате охлаждаща течност.
5. По време на заточването е невъзможно да се образуват грапавини.
6. Що се отнася до заточването на ръбовете, на теория има правило: трябва да заточите или предната страна на зъбите, или предната и задната. Въпреки това, много често опитни занаятчии изострят от задната страна, тъй като смятат, че това е много по-удобно.

Правила за поставяне на зъби

Преди да започнете да заточвате своя циркулярен трион, трябва да знаете, че това ще изисква настройка на зъбите. Зъбите трябва да бъдат огънати настрани един по един и заострени. Трябва обаче да се има предвид, че огъването на всеки от зъбите трябва да се извършва на еднакво разстояние. За да направите това, се използва специален инструмент - окабеляване. С този инструмент всеки зъб се прибира приблизително на средата на височината си.

Ако оформлението е направено правилно, ширината на рязане ще бъде по-дебела от острието на циркулярния трион. Правилното заточване изисква самият диск да не докосва режещия материал, а само зъбите да отстраняват повърхността на дървото слой по слой. Следователно, колкото по-широк е наборът от зъби, толкова по-обемен ще бъде разрезът и толкова по-малка е вероятността от заклинване. Постигането на такъв ефект обаче е изключително трудно. Много хора започват да разпространяват зъбите с гаечен ключ, но този метод е напълно неподходящ за скъпи висококачествени триони. Следователно трябва да използвате само инструмента, който е предназначен за тази цел.

Когато заточвате вашия трион, видът дърво, което ще се реже, също заслужава специално внимание. За по-меките видове дървесина е необходимо по-широко разпръскване, така че срезът да е гладък и без грапавини и неравности. Най-оптималното отклонение на зъбите е 5-10 mm на една страна. Настройката трябва да се извърши преди заточване, тъй като в противен случай зъбите могат да се деформират и трионът да стане неизползваем.

Има 3 основни вида окабеляване:

1. Почистване - при тази подредба всеки трети зъб остава в първоначалното си положение. Този тип е подходящ за случаи, когато е необходимо да се реже особено твърда дървесина.
2. Класически - зъбите се огъват последователно наляво и надясно.
3. Вълнообразен - при това разположение всеки зъб има своя собствена позиция, в резултат на което се образува вълна от зъби. Този метод е един от най-ефективните, но и най-трудният. Опитните занаятчии оставят разстояние от 0,3-0,7 mm с този метод.

Материали и инструменти, използвани за заточване

Така че за работа може да ви трябва:

• 2 бара;
• острилка;
• порок;
• окабеляване;
• файл.

Заточване на циркулярен трион: класическият метод

Има няколко различни техники за заточване на циркулярни триони, но следната техника е класическа. Заточването започва от задната повърхност. Предната част, която се сблъсква с материала по време на работа, остава в същото положение.

За да започнете да заточвате острието, можете да оставите острието директно в машината или да го извадите от машината и да го закрепите в менгеме. При първия метод трябва да изключите захранването на машината, като извадите щепсела от контакта. За фиксиране на диска в едно положение се използват 2 пръта, които го фиксират като клинове. Пръчките трябва да бъдат плътно притиснати към зъбите, за да не се движат. Зъбът, от който започва заточването, трябва да бъде маркиран с флумастер отстрани.

Когато заточвате първия зъб, трябва да запомните броя на движенията, направени с колело за заточване или друг инструмент.

Всички следващи зъби трябва да бъдат заточени със същата интензивност и брой движения.

При работа в менгеме принципът на действие е същият. Някои по-опитни майстори извършват заточване на тежести, но това изисква много опит. След пълното заточване дискът се поставя обратно в машината. След това трябва да отрежете някакъв ненужен дървен блок, като същевременно наблюдавате работата на триона. Трябва да обърнете внимание дали има външни шумове или неравномерно движение на лъча. Ако има някакъв външен шум или скърцане, трябва да вземете флумастер и да го фиксирате здраво близо до триона. След това бавно завъртете диска. В резултат на това ще видите къде височината на зъбите е по-голяма или по-малка от останалите.

Други методи за заточване

1. Пълен профил - е най-точният и висококачествен, тъй като се извършва на професионална машина за заточване. Специална окръжност, която се подбира според размера, минава наведнъж през цялата междузъбна кухина заедно с повърхността на съседния зъб. С това заточване се елиминира деформацията на зъбите. Единственият недостатък на този метод е, че различните триони изискват различни кръгове.
2. Заточване на ръбовете на зъбите - удобството на този метод се състои в това, че заточването може да се извърши както професионално, така и у дома. Ако работата се извършва на машина, тогава трябва да закупите специални колела за различни дискове. Все пак е по-добре да вършите работата у дома, тъй като обикновено обемът на работата е малък и може да се извърши с помощта на обикновена иглена пила. За висококачествено заточване е достатъчно да направите 4-5 движения с иглена пила - и зъбът ще бъде остър.

По време на работа е необходимо да се използват предпазни очила. При заточване трябва да премахнете само количеството метал, което е необходимо за пълно премахване на пукнатини и деформации. При заточване дискът трябва да остане в една и съща позиция спрямо машината през цялото време.

Ако не заточвате дълго време, ще трябва да отстраните повече материал. Формата на всички зъби трябва да е абсолютно еднаква, както и височината. Всички останали неравности трябва да бъдат напълно отстранени.

Тези, които работят с дърво, знаят колко важни са циркулярните триони. Този инструмент трябва винаги да работи правилно и да е в идеален ред. Известно е, че всички пробиващи и режещи инструменти имат способността да се затъпяват. Циркулярите за дърво не са изключение. Тяхното заточване изисква специално внимание. Когато се появят първите признаци, че трионът започва да работи зле, трябва да започнете да заточвате, тъй като в бъдеще инструментът ще започне да се затъпява още повече.

Заточването на циркулярен трион се извършва по различни начини: с пила, на машина, в менгеме и на тегло.

Циркулярите за дърво, чието заточване е необходимо периодично, са особено важни при подреждането на селска къща от дърво. Циркулярите се наричат ​​още циркуляри. Този инструмент е важен, защото може да реже дървени части с висока точност.

Така че възможно ли е да го заточите сами? Да, възможно е самозаточване. Навременното заточване на циркулярни триони за дърво не само ще ви позволи да имате под ръка остър работен инструмент, но и ще увеличи експлоатационния му живот. По-специално, трябва да следите състоянието на циркулярните триони, чиято мощност е сравнително ниска, тъй като лошо заточен трион започва да прегрява. Прегряването може напълно да повреди работния инструмент.

Признаци на влошаване на остротата на триона

Ако се появят следните симптоми, трябва незабавно да заточите своя циркуляр:

Схема на структурата на зъб на циркулярен трион.

1. Забележимо повишаване на температурата на предпазителя на двигателя на триона.
2. Рязането изисква повишено физическо усилие.
3. Възможна е временна поява на дим от двигателя.
4. Появата на миризма на изгоряло.
5. Появата на тъмни петна по ръбовете на триона (въглеродни отлагания).
6. Дървената греда не се движи гладко, а с неравномерни движения покрай машината.
7. По време на работа се чува подозрителен шум.
8. Вижда се, че зъбите на циркуляра са огънати.

Изисквания за работа

Съществуват и редица работни изисквания, чието спазване е необходимо за безопасност и висококачествено заточване на инструмента. При заточване дискът трябва да бъде монтиран по такъв начин, че всички зъби да са ясно видими.Само в този случай може да се гарантира качествено заточване. Дискът трябва да остане в същата позиция по време на заточване. Трябва да приляга много плътно към задържащите пръти или менгемето.

По принцип заточването на диска трябва да се извършва на машина. Понякога обаче се препоръчва да извадите диска и да го закрепите в менгеме. Когато огъвате зъбите, трябва да закрепите диска плътно в менгеме и да използвате клещи. Ъгълът на наклона на всеки зъб трябва да се следи през цялото време. Ако ъгълът на наклона не се спазва, ефективността на последващата работа на инструмента ще бъде близо до нула. Преди да започнете да огъвате зъбите, трябва да направите съответните бележки за първоначалното им положение.

Правила за заточване:

1. На първо място, трябва да се уверите, че металът се отстранява равномерно по протежение на профила на зъбите на триона.
2. В никакъв случай не трябва да притискате диска към шлифовъчното колело, тъй като това може да доведе до нагряване и нагряване на материала, което води до деформация.
3. Профилът и височината на зъбите трябва да се запазят след заточване.
4. При заточване също е много важно да използвате охлаждаща течност.
5. По време на заточването е невъзможно да се образуват грапавини.
6. Що се отнася до заточването на ръбовете, на теория има правило: трябва да заточите или предната страна на зъбите, или предната и задната. Въпреки това, много често опитни занаятчии изострят от задната страна, тъй като смятат, че това е много по-удобно.

Правила за поставяне на зъби

Правила за заточване на циркулярен трион.

Преди да започнете да заточвате своя циркулярен трион, трябва да знаете, че това ще изисква настройка на зъбите. Зъбите трябва да бъдат огънати настрани един по един и заострени. Трябва обаче да се има предвид, че огъването на всеки от зъбите трябва да се извършва на еднакво разстояние. За да направите това, се използва специален инструмент - окабеляване. С този инструмент всеки зъб се прибира приблизително на средата на височината си.

Ако оформлението е направено правилно, ширината на рязане ще бъде по-дебела от острието на циркулярния трион. Правилното заточване изисква самият диск да не докосва режещия материал, а само зъбите да отстраняват повърхността на дървото слой по слой. Следователно, колкото по-широк е наборът от зъби, толкова по-обемен ще бъде разрезът и толкова по-малка е вероятността от заклинване. Постигането на такъв ефект обаче е изключително трудно. Много хора започват да разпространяват зъбите с гаечен ключ, но този метод е напълно неподходящ за скъпи висококачествени триони. Следователно трябва да използвате само инструмента, който е предназначен за тази цел.

Когато заточвате вашия трион, видът дърво, което ще се реже, също заслужава специално внимание. За по-меките видове дървесина е необходимо по-широко разпръскване, така че срезът да е гладък и без грапавини и неравности. Най-оптималното отклонение на зъбите е 5-10 mm на една страна. Настройката трябва да се извърши преди заточване, тъй като в противен случай зъбите могат да се деформират и трионът да стане неизползваем.

Схема за заточване на циркулярен трион.

Има 3 основни вида окабеляване:

1. Почистване - при тази подредба всеки трети зъб остава в първоначалното си положение. Този тип е подходящ за случаи, когато е необходимо да се реже особено твърда дървесина.
2. Класически - зъбите се огъват последователно наляво и надясно.
3. Вълнообразен - при това разположение всеки зъб има своя собствена позиция, в резултат на което се образува вълна от зъби. Този метод е един от най-ефективните, но и най-трудният. Опитните занаятчии оставят разстояние от 0,3-0,7 mm с този метод.

Материали и инструменти, използвани за заточване

Така че за работа може да ви трябва:

• 2 бара;
• острилка;
• порок;
• окабеляване;
• файл.

Заточване на циркулярен трион: класическият метод

Има няколко различни техники за заточване на циркулярни триони, но следната техника е класическа. Заточването започва от задната повърхност. Предната част, която се сблъсква с материала по време на работа, остава в същото положение.

За да започнете да заточвате острието, можете да оставите острието директно в машината или да го извадите от машината и да го закрепите в менгеме. При първия метод трябва да изключите захранването на машината, като извадите щепсела от контакта. За фиксиране на диска в едно положение се използват 2 пръта, които го фиксират като клинове. Пръчките трябва да бъдат плътно притиснати към зъбите, за да не се движат. Зъбът, от който започва заточването, трябва да бъде маркиран с флумастер отстрани.

Когато заточвате първия зъб, трябва да запомните броя на движенията, направени с колело за заточване или друг инструмент.

Всички следващи зъби трябва да бъдат заточени със същата интензивност и брой движения.

При работа в менгеме принципът на действие е същият. Някои по-опитни майстори извършват заточване на тежести, но това изисква много опит. След пълното заточване дискът се поставя обратно в машината. След това трябва да отрежете някакъв ненужен дървен блок, като същевременно наблюдавате работата на триона. Трябва да обърнете внимание дали има външни шумове или неравномерно движение на лъча. Ако има някакъв външен шум или скърцане, трябва да вземете флумастер и да го фиксирате здраво близо до триона. След това бавно завъртете диска. В резултат на това ще видите къде височината на зъбите е по-голяма или по-малка от останалите.

Други методи за заточване

1. Пълен профил - е най-точният и висококачествен, тъй като се извършва на професионална машина за заточване. Специална окръжност, която се подбира според размера, минава наведнъж през цялата междузъбна кухина заедно с повърхността на съседния зъб. С това заточване се елиминира деформацията на зъбите. Единственият недостатък на този метод е, че различните триони изискват различни кръгове.
2. Заточване на ръбовете на зъбите - удобството на този метод се състои в това, че заточването може да се извърши както професионално, така и у дома. Ако работата се извършва на машина, тогава трябва да закупите специални колела за различни дискове. Все пак е по-добре да вършите работата у дома, тъй като обикновено обемът на работата е малък и може да се извърши с помощта на обикновена иглена пила. За висококачествено заточване е достатъчно да направите 4-5 движения с иглена пила - и зъбът ще бъде остър.

По време на работа е необходимо да се използват предпазни очила. При заточване трябва да премахнете само количеството метал, което е необходимо за пълно премахване на пукнатини и деформации. При заточване дискът трябва да остане в една и съща позиция спрямо машината през цялото време.

Ако не заточвате дълго време, ще трябва да отстраните повече материал. Формата на всички зъби трябва да е абсолютно еднаква, както и височината. Всички останали неравности трябва да бъдат напълно отстранени.

Циркулярът (съвременното име е циркулярен трион) е много по-ефективен инструмент в сравнение с буталните, надлъжните и верижните триони. Качеството на кройката и лекотата на използване са извън съмнение. С помощта на циркуляр можете перфектно да режете равномерно голям детайл, да правите разрези под различни ъгли и да работите с различни материали.

Циркулярът ви позволява да режете материал както надлъжно, така и напречно на влакната с еднаква точност и качество. Разбира се, можете да получите чисто рязане само с правилно заточени зъби. Циркулярите са разделени на три категории:

• Всички метални
• Изцяло метален с пръскане на твърди материали в работната зона
• Триони с накрайници от твърди сплави

Много важно е наличието на технологични канали върху ножовете

• За придвижване на детайла по време на рязане е необходима голяма сила
• На разреза се появяват чипове и пукнатини
• Задвижващият мотор се нагрява много по време на работа
• Усеща се миризма на изгоряло
• По ръба на среза се виждат тъмни следи от прегряване

Освен това остротата на зъбите може да се провери тактилно и с помощта на лупа. Радиусът на заобляне на режещия ръб трябва да бъде в рамките на 0,1-0,2 mm. При рязане на дебели детайли не само основният работен ръб е подложен на износване, но и страничните.

ВАЖНО! Когато извършвате работа, винаги използвайте острие, което е подходящо за материала. В противен случай погрешно ще изпратите работещ диск за заточване.

Общи правила за заточване на циркулярен трион

Дисковете се заточват ограничен брой пъти. С всяка процедура размерът на зъба намалява. Рано или късно зъбът се изпилява до критична стойност, след което използването на диска става невъзможно.

ВАЖНО! Недопустимо е да работите на тъп диск. В допълнение към влошаването на качеството на рязане, заточването на прекалено тъпи зъби ще изисква отстраняване на повече метал.

За да се удължи експлоатационният живот, заточването се извършва на две работни повърхности на режещия ръб. В този случай дебелината на отстранената повърхност се намалява наполовина.

Схематична илюстрация на правилното заточване на зъбите

Ако не нарушавате правилата за обработка, заточването може да се извърши до 25 пъти. Преди заточване дискът трябва да се почисти от мръсотия. Механичната обработка е нежелателна, по-добре е да се използват миещи течности, съдържащи разтворители. Стандартното количество отстранена зъбна повърхност е 0,05-0,15 mm.
Ъглите на заточване са индивидуални за всеки диск и са посочени в паспорта или директно на страничната стена.

Маркировка на режещия диск, указваща ъглите на заточване

За заточване на дискове има специални, които механично контролират избраните ъгли за всеки зъб. В зависимост от интензивността на използване заточващата машина може да има автоматично или ръчно задвижване. Вкъщи, като правило, се използват евтини модели, при които завъртането на диска към следващия зъб и контролирането на дебелината на метала, който се смила, се извършва ръчно.

В такива устройства дискът е фиксиран перпендикулярно на шлифовъчния камък и се задават ъгълът и стъпката на зъба. Майсторът прокарва заточената повърхност върху точилото фиксиран брой пъти и преминава към следващия зъб.

Дисковете за заточване са изработени от CBN, силициев карбид или използват диамантено разпръскване. Няма смисъл да се говори за основното предимство на един материал пред друг. Има само специфики на приложението. Например, диамантените камъни за заточване могат да се справят с по-твърди зъби, но са чувствителни към прегряване.

Можете да го изострите ръчно, като използвате висококачествен файл. По-добре е да оставите диска в машината. Първият зъб се маркира с маркер, дискът се фиксира с дървени блокове, скоба или менгеме. Фиксиран брой минавания с пила трябва да бъдат направени върху всяка зъбна повърхност. След това завъртете диска с един зъб и повторете процедурата.

Видео как да заточите циркулярен трион със собствените си ръце

Заточване на твърдосплавни дискове

Много домашни занаятчии са изправени пред проблема със заточването на дискове с победитни върхове. Ако заточвате със стандартни абразиви, трябва да извършите процедурата по-дълго и материалът може да се „освободи“ от прегряване. Диамантените дискове за заточване вършат много по-добра работа, но са твърде скъпи. Понякога е по-изгодно да закупите нов диск Victory.

Изборът е на собственика на триона, но общият съвет е следният:

Когато заточвате дискове с победитови върхове, във всеки случай ще трябва да използвате машина, независимо от нейното техническо ниво. Ако имате такава машина, закупете диамантен абразив и заточващи дискове с всякаква твърдост няма да бъде проблем. Ако нямате машина, по-добре е да отидете в специализиран сервиз, за ​​да заточите дискове с победитни върхове.

Можете да харчите пари за закупуване на оборудване с всякаква сложност, основното е, че то не стои празно и е търсено. За големи обеми работа е по-изгодно да имате собствена машина за заточване на циркулярни триони. Ако извършвате само периодични ремонтни дейности, по-евтино е да се свържете със сервиз.

Заточване на циркуляри

Материал и свойства на твърдосплавните зъби

В домашните триони като материал за режещи вложки се използват спечени волфрам-кобалтови сплави от степени (6, 15 и т.н., моделът означава процент кобалт). При 6 твърдостта е 88.5 HRA, при 15. 86 HRA. Чуждестранните производители използват собствени сплави. Твърдите сплави се състоят главно от волфрамов карбид, циментиран с кобалт. Характеристиките на сплавта зависят не само от нейния химичен състав, но и от размера на зърната на карбидната фаза. Колкото по-малко е зърното, толкова по-висока е твърдостта и здравината на сплавта.

Карбидните плочи са прикрепени към диска с помощта на високотемпературно запояване. Като материал за запояване в най-добрия случай и в най-лошия случай се използват сребърни припои (PSr-40, PSr-45). медно-цинкови припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Твърдосплавна геометрия на зъбите

Във формата се разграничават следните видове зъби.

Прав зъб. Обикновено се използва в бързи циркулярни триони, където качеството не е особено важно.

Наклонен (наклонен) зъбс ляв и десен ъгъл на наклон на задната равнина. Зъбите с различни ъгли се редуват един с друг, поради факта, че се наричат ​​редуващи се. Това е най-често срещаната форма на зъбите. В зависимост от размера на ъглите на шлайфане, триони с редуващи се зъби се използват за рязане на голямо разнообразие от материали (дърво, ПДЧ, пластмаса). както в надлъжна, така и в напречна посока. Триони с висок заден ъгъл се използват като тример при рязане на плочи с двустранно ламиниране. Използването им ви позволява да избегнете раздробяване по ръбовете на среза. Увеличаването на ъгъла на скосяване намалява силата на рязане и намалява риска от отчупване, но в същото време намалява здравината и издръжливостта на зъба.

Зъбите могат да бъдат наклонени не само към задната, но и към предната равнина.

Трапецовиден зъб. Характеристика на тези зъби е относително бавната скорост на затъпяване на режещите ръбове в сравнение с редуващите се зъби. Обикновено се използват в комбинация с прав зъб.

Движейки се с последния и леко се издига над него, трапецовидният зъб изпълнява проходен разрез и права линия, следваща го. чиста. Триони с редуващи се прави и трапецовидни зъби се използват за рязане на двустранни ламинирани плочи (ПДЧ, MDF и др.), както и за рязане на пластмаси.

Коничен зъб. Трионите с коничен зъб са спомагателни и се използват за отстраняване на долния слой на ламината, като го предпазват от начупване по време на преминаването на основния трион.

В по-голямата част от случаите предната страна на зъбите е плоска, но има триони с вдлъбната предна повърхност. Използват се за напречно рязане.

Ъгли на шлайфане на зъби

Ъглите на смилане се определят с помощта на трион. тези. един за рязане на материала и в каква посока е предназначен. Прорезните триони имат сравнително голям наклонен ъгъл (15°.25°). При напречните триони ъгълът γ обикновено варира от 5-10°. Универсалните триони, предназначени за напречно и надлъжно рязане, имат среден ъгъл на наклон. обикновено 15°.

Стойностите на ъгъла на смилане се определят не само от посоката на рязане, но и от твърдостта на материала на триона. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малки са наклонените и задните ъгли (по-малко стесняване на зъба).

Предният ъгъл може да бъде не само положителен, но и отрицателен. Триони с този ъгъл се използват за рязане на цветни метали и пластмаси.

Основни принципи на заточване

Прочетете също

При рязане на масивни детайли страничните повърхности също са обект на бързо износване.

Не прекалявайте с триона. Радиусът на кривината на режещия ръб не трябва да надвишава 0,1-0,2 mm. В допълнение към факта, че когато едно острие е силно затъпено, производителността рязко спада, шлайфането му отнема няколко пъти повече време, отколкото заточването на нормално затъпено острие. Степента на тъпота може да се определи както от самите зъби, така и от вида на среза, който оставят.

Правилното заточване на циркулярите трябва да гарантира, че режещият ръб е правилно заточен, за да осигури максимален брой ножове, който в оптималния случай може да бъде до 25-30 пъти. За тази цел се препоръчва използването на твърдосплавен зъб, който трябва да се шлайфа по предната и задната равнина. Всъщност зъбите могат да се шлифоват по една предна равнина, но количеството на възможното заточване е почти наполовина по-малко, отколкото при заточване в две равнини. Картината по-долу ясно показва защо това се случва.

Последният проход при заточване на триони се препоръчва да се направи на задната равнина на зъба. Стандартна стойност за отстраняване на метал. 0,05-0,15 мм.

Преди заточване е необходимо да почистите триона от всякакви замърсявания, като смола, и да проверите ъглите на смилане. На някои триони се записват на диск.

Оборудване и материали за заточване на триони

Когато използвате абразивни дискове (особено диамантени), препоръчително е да ги държите на хладно.

С повишаване на температурата микротвърдостта на абразивните материали намалява. Повишаването на температурата до 1000 °C намалява микротвърдостта почти 2-2,5 пъти в сравнение с микротвърдостта при стайна температура. Повишаването на температурата до 1300 ° C води до намаляване на твърдостта на абразивните материали почти 4-6 пъти.

Как сами да заточите триони с помощта на просто устройство

Изострянекарбид дисковемного лесно с помощта на просто устройство и т.н дисковепъти

Как да заточите острието на триона със собствените си ръце

тъпо острие за трионна моя Makita 2704. В момента няма финанси за закупуване на диск от Makita или SMT

Използването на вода за охлаждане може да причини ръжда по машинните части и компоненти. За да се премахне корозията, във водата се добавят вода и сапун, както и някои електролити (натриев карбонат, калцинирана сода, тринатриев фосфат, натриев нитрит, натриев силикат и др.), които образуват защитни филми. При конвенционалното смилане най-често се използват разтвори на сапун и сода и се използва фино смилане. емулсии с ниска концентрация.

Въпреки това, при шлайфане на триони у дома с ниска интензивност на смилане, колелото често не се използва за охлаждане на колелото. не искам да губя време за това.

За да увеличите способността за смилане на абразивните дискове и да намалите специфичното износване, трябва да изберете най-големия размер на зърното, който осигурява необходимата повърхностна обработка на заострения зъб.

За да изберете размера на абразивното зърно според етапа на смилане, можете да използвате таблицата в статията за шлифовъчни пръти. Например, ако се използват диамантени дискове, за груба обработка могат да се използват дискове с песъчинки 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. За отстраняване на зъбите се използват колела със зърненост от 40/28 до 14/10.

Периферната скорост на колелото при заточване на твърдосплавни зъби трябва да бъде около 10-18 m/s. Това означава, че когато се използва колело с диаметър 125 мм, оборотите на двигателя трябва да бъдат около 1500-2700 об./мин. По-крехките сплави се заточват при по-ниски скорости в този диапазон. При заточване на твърдосплавни инструменти, използването на сурови режими води до повишено напрежение и пукнатини, а понякога и шлайфане на режещите ръбове, като същевременно увеличава износването на диска.

При използване на машини за заточване на триони промяната на относителната позиция на триона и шлифовъчното колело може да се извърши по различни начини. движение на един трион (двигателят с кръга е неподвижен), едновременно движение на триона и двигателя, движение само на двигателя с кръга (острието на триона е неподвижно).

Произвеждат се машини с различни функции. Най-сложните и скъпи програмируеми комплекси са в състояние да осигурят напълно автоматичен режим на смилане, при който всички операции се извършват без участието на работник.

В най-простите и евтини модели, след инсталиране и закрепване на триона в позиция, която осигурява необходимия ъгъл на заточване, всички по-нататъшни операции. завъртане на триона около оста му (завъртане на зъба), подаване за шлайфане (контакт с колелото) и контролиране на дебелината на метала, отстранен от зъба. се правят на ръка. Препоръчително е да използвате такива прости модели у дома, когато заточването на циркулярни триони е случайно.

Пример за най-простата машина за е системата, снимана по-долу. Състои се от две основни единици. двигател с колело (1) и опора (2), на която е монтиран заострен трион. Въртящият се механизъм (3) служи за промяна на ъгъла на острието (при заточване на зъби със скосена предна равнина). С помощта на винта (4) трионът се движи по оста на абразивното колело. Това гарантира, че зададената стойност на предния ъгъл на шлайфане е зададена. Винтът (5) се използва за поставяне на стопера в желаната позиция, предотвратявайки прекомерното навлизане на колелото в междузъбната кухина.

Процес на заточване на острието на триона

Прочетете също

Трионът се монтира върху дорник, захванат с помощта на конусна (центрираща) втулка и гайка, след което се монтира в строго хоризонтално положение с помощта на механизъм (3). Това гарантира, че ъгълът на наклона на предната равнина (ε 1) е 0°. При дискови шлифовъчни машини, които нямат вградена ъглова скала в механизма за накланяне, това се извършва с помощта на конвенционален гониометър с махало. В този случай проверете дали машината е нивелирана.

Въртенето на винта (4) на механизма, който осигурява хоризонтално движение на дорника с колелото, задава необходимия ъгъл на рязане. С други думи, трионът се придвижва до позиция, в която предната равнина на зъба приляга плътно към работната повърхност на колелото.

Маркерът маркира зъба, от който започва заточването.

Двигателят се включва и предната равнина се заточва. поставяне на зъба в контакт с колелото и преместване на триона напред-назад няколко пъти, докато притискате зъба към колелото. Дебелината на отстранения метал се регулира от броя на заточващите движения и силата на натискане на зъба върху абразивното колело. След заточване на един зъб трионът се отстранява от контакта с колелото, завърта един зъб и операцията по заточването се повтаря. И така, докато маркерът направи пълен кръг, показвайки, че всички зъби са заострени.

Заточването на зъбите е наклонено на предната равнина. Разликата между заточването на скосен зъб и заточването на прав зъб е, че трионът не може да се монтира хоризонтално, а под ъгъл. с ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на челната равнина.

Ъгълът на острието на триона се задава с помощта на същия гониометър с махало. Първо се задава положителният ъгъл (в този случай 8°).

След това всеки втори зъб се заточва.

След заточване на половината зъби ъгълът на режещия диск се променя от 8° на 8°.

И всеки втори зъб се заточва отново.

Заточване на гърба. За да заточите зъб на задната равнина, е необходимо шлифовъчната машина да ви позволява да настроите триона така, че задната равнина на зъба да е в същата равнина като работната повърхност на абразивното колело.

Ако няма машина за заточване на триони

Поддържайте прецизно необходимите ъгли на заточване, докато държите тежестта на триона в ръцете си. Задачата е непосилна дори за човек с уникално око и завидна твърдост на ръцете. Най-разумното в случая. за създаване на просто устройство за заточване, което ви позволява да фиксирате триона в определено положение спрямо кръга.

Най-простият от тези инструменти е шлифовъчна стойка, чиято повърхност е на същото ниво като оста на шлифовъчното колело. Като поставите острието върху него, можете да се уверите, че предната и задната равнина на зъба са перпендикулярни на острието на триона. И ако горната повърхност на стойката е направена мобилна. фиксиране на едната страна на панти, а другата. Разчитайки на няколко болта, които могат да се завинтват навътре и навън. след това може да се монтира под всякакъв ъгъл, което прави възможно заточването на наклонен зъб на предната и задната равнина.

Вярно е, че в този случай един от основните проблеми остава нерешен. Извличане на същите предни и задни ъгли. Този проблем може да бъде решен чрез фиксиране на центъра на триона по отношение на абразивното колело в желаната позиция. Един от начините за прилагане на това. Направете жлеб върху повърхността на опората на дорника, върху която е монтиран трионът. Чрез преместване на рамката с колелото в жлеба ще бъде възможно да се поддържа необходимия ъгъл на рязане на зъбите. Но за да се заточат циркулярни триони с различни диаметри или ъгли на заточване, трябва да е възможно да се движи или моторът, или опората, а с нея и жлебът. Друг начин да осигурите желания ъгъл на заточване е по-прост и инсталирайте ограничители на стъпалото, които фиксират диска в желаната позиция. В края на статията има видеоклип, демонстриращ тази адаптация.

Как да заточите трион, ако нямате не толкова специално оборудване, колкото елементарни устройства - менгеме и пила? Отговорът на този въпрос се крие в посещението на сервиз, където заточването на триони е част от ежедневната им работа.

Заточване на триони в Москва

Тъпият циркуляр е причината за лошата обработка на материала, а заточването на триони в Москва ще премахне този проблем. Ако циркулярът е заточен неправилно, това е особено опасно за агрегати, оборудвани с двигател с ниска мощност. В крайна сметка, работейки с високо напрежение, той постоянно ще се прегрява и може да се провали.

За да заточите правилно циркуляра, трябва да знаете ъглите на заточване на режещия диск, а за целта ще ви е необходима машина за заточване на триони, което е особено подходящо в случаите, когато трябва да се обработват твърди сплави. Ето защо е повече от за предпочитане да се обърнете към висококвалифицирани специалисти, които познават задълбочено бизнеса си.

Професионално заточване на триони – цена на услугата

Много хора са загрижени за въпроса: колко струва професионалното заточване на триони - цената на услугата. Тук много зависи от вида на заточване (прав или наклонен), както и от материала, от който са направени върховете на циркулярния трион. Във всеки случай закупуването на такива продукти струва многократно повече от заточването им. Ето защо заточването на триони, чиято цена е много достъпна, е най-доброто решение.

Къде да заточите трион в Москва? Отговорът на този въпрос се крие в нашия телефонен номер, който всеки, който има нужда от такава услуга, трябва само да набере. Богат опит и специални познания в областта на заточването на различни инструменти е това, което отличава професионалистите от аматьорите. Затова всеки, който цени качеството, може уверено да се свърже с нашата компания.