La production d’huile de tournesol est une production rentable et sans déchets. Technologie de production d'huile de tournesol

Huile végétale

Souvent, de nombreuses personnes se demandent quelle est la différence entre l'huile raffinée pressée à froid et l'huile raffinée traditionnelle, présente sur les étagères de presque toutes les épiceries nationales. Afin d'obtenir une réponse à cette question, vous devez examiner en détail le processus de production d'huile végétale et ses variétés.

Le principal critère de qualité de l'huile végétale est la qualité des graines de tournesol livrées à la transformation, notamment le taux d'huile, la teneur en humidité et la période de maturation, ainsi que les conditions et durées de stockage de ces matières premières immédiatement avant le pressage.

Caractéristiques de l'huile végétale

Le niveau de teneur en huile des graines dépend non seulement de la variété de tournesol, mais aussi, dans une plus large mesure, de la chaleur et de l'ensoleillement de l'été et, par conséquent, de la quantité d'énergie solaire qu'elles ont reçue. Basé sur le fait que plus la teneur en huile des graines est élevée, plus le rendement en huile est élevé. Idéalement, le niveau d'humidité des graines de tournesol fournies pour la transformation ne devrait pas dépasser 6 %.

Les graines de tournesol avec un niveau d'humidité élevé sont stockées bien moins bien et plus durement et, par conséquent, moisissent rapidement et deviennent inutilisables pour être utilisées comme matière première pour la production d'huile végétale. Dans les conditions climatiques nationales, la période de maturation des graines de tournesol est le principal facteur déterminant en fin de compte le coût de l'huile de tournesol, puisque le pic de production et d'approvisionnement du produit fini se produit à la fin de l'automne et au début de l'hiver.

Alors que le pic de la demande des consommateurs se situe à la fin de l'été et au début de l'automne, ce qui détermine le fait que plus les matières premières sont reçues tôt, plus rapidement le produit fini parviendra au consommateur direct. La technologie de production d'huile végétale implique l'utilisation de graines de tournesol bien nettoyées avec une teneur en débris ne dépassant pas 1 % et de graines cassées de qualité inférieure ne dépassant pas 3 % (environ). Pour ce faire, avant la transformation, un nettoyage supplémentaire, un séchage et une destruction de la peau des graines par décorticage sont effectués afin d'en extraire l'amande, après quoi elles sont broyées pour obtenir de la molle ou de la pulpe.

L'extraction de l'huile de tournesol de la menthe des graines de tournesol s'effectue selon deux méthodes :

1. Rotation;
2. Extraction.

1. Méthode de pressage à chaud

La méthode de pressage est plus respectueuse de l'environnement, mais moins efficace, garantissant que le rendement en huile végétale de la matière première ne dépasse pas 30 % avec préchauffage de la menthe brute dans des torréfacteurs spéciaux à une température de 100 à 100 0 C. avec mélange et humidification simultanés. Après cela, la menthe frite est pressée dans des presses à vis spéciales, en tenant compte de l'exhaustivité de l'extraction de l'huile végétale, en fonction de l'épaisseur de la couche de menthe, de la pression, de la viscosité et de la densité de l'huile, ainsi que de la durée d'application. des forces de presse et d'autres facteurs moins importants.

Grâce au processus de pressage à chaud, l'huile végétale acquiert le goût caractéristique et prononcé des graines de tournesol grillées. De plus, les huiles végétales produites par pressage à chaud se caractérisent par une couleur et une saveur intenses obtenues grâce aux produits de décomposition formés pendant le processus de chauffage. La technologie de production d'huile végétale par pression à froid élimine le chauffage de la menthe brute, garantissant ainsi que le produit fini conserve la plupart des substances bénéfiques sous forme de lécithine, de vitamines et d'oxydants.

L'inconvénient de cette méthode est l'impossibilité de stockage à long terme du produit fini, car cette huile végétale a la capacité de se troubler rapidement, de rancir et, par conséquent, de devenir impropre à la consommation. Le tourteau restant est souvent extrait ou utilisé dans la production animale comme aliment ou additif alimentaire. L'huile végétale obtenue par cette méthode d'extraction est dite « brute », car après extraction, elle est uniquement décantée et filtrée, de sorte que le produit obtenu se caractérise par des qualités gustatives et nutritionnelles élevées, mais une courte durée de conservation.

2. Extraction de l’huile de tournesol

L'extraction de l'huile de tournesol est réalisée dans des extracteurs spéciaux utilisant des solvants organiques sous forme d'essences d'extraction. Le résultat de la procédure d’extraction est la production de miscella, qui est une solution d’huile dans un solvant, et de farine, qui est un résidu solide sans graisse. Ensuite, le solvant est distillé du miscella et de la farine à l’aide de distillateurs spéciaux et d’évaporateurs à vis. Ensuite, l'huile finie est soumise à une décantation, une filtration et un traitement ultérieur.

La technologie de production d'huile végétale par extraction est actuellement la plus économiquement réalisable, car elle garantit une extraction maximale des graisses de la matière première, jusqu'à 99 % en poids.

Le raffinage de l'huile de tournesol garantit l'obtention d'un produit pratiquement incolore, insipide et inodore. Ce qui explique aussi son appellation « impersonnelle », caractérisée en termes de valeur nutritionnelle par une teneur minimale en acides gras essentiels sous forme d'acides linoléique et linolénique, également appelés vitamine F. Cette vitamine est responsable de la synthèse des hormones et du maintien du système immunitaire. système, car il assure la stabilité et l'élasticité des vaisseaux sanguins et contribue également à réduire la sensibilité du corps aux effets des rayons ultraviolets et, par conséquent, du rayonnement radioactif, régule la contraction des muscles lisses et remplit un certain nombre d'autres fonctions qui affectent l'homme. vie.

3. Raffinage de l’huile de tournesol

Le raffinage de l'huile de tournesol comprend plusieurs étapes technologiques :

1. La première étape implique l’extraction de diverses impuretés mécaniques des matières premières par des procédures de sédimentation, de filtration et de centrifugation. Une fois cette étape terminée, l’huile de tournesol obtenue peut être vendue sous forme d’huile commerciale non raffinée.
2. La deuxième étape du raffinage implique l'élimination des phosphatides de la matière première ou, plus simplement, l'hydratation, qui est le traitement de la matière première avec une petite quantité d'eau chaude à une température allant jusqu'à +70 o C. En conséquence , cela peut entraîner une détérioration rapide de l’huile de tournesol. Les substances protéiques et muqueuses gonflent et précipitent. La procédure de neutralisation consiste à exposer l'huile chauffée à une base - un alcali - afin d'éliminer de sa composition les acides gras libres, qui provoquent l'oxydation et la formation de fumée lors de la friture de l'huile.

De plus, la neutralisation assure l’élimination des métaux lourds et des pesticides du pétrole. L'huile de tournesol non raffinée se caractérise par un niveau de valeur biologique inférieur, contrairement à l'huile de tournesol brute, car pendant le processus d'hydratation, les phosphatides sont partiellement éliminés de sa composition, ce qui, d'autre part, rend ce produit adapté au stockage à long terme. À la suite de ce traitement, le produit fini devient transparent et apte à la vente sous la forme d'un produit commercial - hydraté.

Le catalogue présente les producteurs d'huile végétale en Russie. De grandes et petites ventes en gros ont été établies. La liste comprend 100 entreprises pour 2019. Les prix de gros sont fixés directement par les fournisseurs.

L'huile de tournesol représente plus de 80 % du marché des huiles végétales. Viennent ensuite le soja, le maïs et le colza. La principale part de la production, soit 40 %, appartient aux régions du District fédéral du Sud - Kouban, région de Rostov, etc. Les usines d'extraction de pétrole fabriquent des produits en utilisant la méthode de pressage à froid ou à chaud.

Entreprises russes célèbres :

• Plante grasse de Krasnogorsk,
• CJSC "DonMasloProduct",
• Crémerie Altaï-Rodino LLC,
• SHP "Pôle Solnechnoye"
• «Crèmerie Kulundinsky», etc.

Les producteurs d'huile végétale invitent les grossistes, revendeurs et représentants des régions à coopérer. Pour acheter des produits alimentaires en gros, téléchargez la grille tarifaire, contactez les responsables des fabricants sur leurs pages. La liste est mise à jour régulièrement.

• Investissements en capital 11 685 104 roubles
• Revenu mensuel moyen 5 879 556 roubles
• Bénéfice net 455 225 roubles
• Remboursement 26 mois.

 

1. Technologie de production

Le processus de production d'huile de tournesol raffinée comprend les étapes suivantes :

• Rotation;
• Processus de raffinage ;
• Conditionnement et étiquetage des produits finis.

1.1. Extraction de pétrole

Avant le pressage, les matières premières sont chauffées dans des rôtissoires à une température de 100 à 110 °C, tout en remuant et en humidifiant. Les matières premières sont ensuite extraites dans des presses. L'exhaustivité de l'extraction de l'huile végétale dépend de la pression, de la viscosité et de la densité.

Après avoir pressé le tournesol, il reste des tourteaux et des coques qui peuvent être transformés ou utilisés dans l'élevage. Ainsi, à partir d'une tonne de tournesol avec une teneur en huile dans les graines de 44,7%, on peut obtenir les produits suivants :

1.2. Processus de raffinage

Première étape :

Se débarrasser des impuretés mécaniques (décantation, filtration et centrifugation), après quoi l'huile végétale est mise en vente sous forme d'huile commerciale non raffinée,

Deuxième étape :

Traiter l'huile avec de l'eau chaude (65-70 °C). Ceci est fait pour éliminer les phosphatides ou l'hydratation. Après traitement, l'huile végétale devient transparente.

Troisième étape :

Élimination des acides gras libres. Si la teneur en ces acides est excessive, l’huile végétale développe un goût désagréable. L'huile végétale ayant traversé ces trois étapes est dite raffinée, non désodorisée.

Quatrième étape :

Désodorisation (Blanchiment). Après ce processus, il ne reste plus de pigments dans l’huile, y compris les caroténoïdes, et elle prend une couleur paille clair. élimine les composés volatils, prive l'huile végétale de son odeur et la transforme en désodorisée raffinée.

Cinquième étape :

Gel, avec son aide, les cires sont éliminées, après quoi une huile végétale incolore et visqueuse est obtenue

2. Équipement requis

Après avoir analysé les offres sur Internet de vente d'équipements/lignes pour la production d'huile de tournesol raffinée, nous sommes arrivés aux conclusions suivantes :

• Si vous envisagez de produire plus de 30 tonnes de produits par jour, il est alors optimal d'acheter une usine pétrolière. En plus de la ligne d'extraction, elle comprendra une ligne de raffinage. L'inconvénient de ces installations est leur coût élevé ; (les prix commencent à partir de 1,5 million d'euros sans installation),
• Si vous envisagez de produire 5 à 10 tonnes de produits par jour, il est alors optimal d'acheter l'équipement séparément. (extraction, raffinage, conditionnement)

Notre plan d'affaires envisage l'organisation de la production d'huile de tournesol avec une capacité de 5 à 10 tonnes de produits par jour, tous les équipements seront donc achetés séparément.

2.1. Ligne de rotation

Lors de l'analyse des propositions, les équipements de Penzmash OJSC nous ont semblé les plus attractifs en termes de rapport prix/performance/qualité. Cette entreprise fabrique des lignes sur mesure pour la production d'huile végétale LM-1.

Caractéristiques

1. Productivité pour les graines de tournesol, t/jour : 10 - 12
2. Rendement en huile, %, à la teneur en huile

• graines de tournesol 48-50% : 40-42
• graines de lin 42-45% : 3-38
• colza 40-42% : 33-35

Puissance installée, kW : 60

Paramètres nominaux du réseau d'alimentation : tension, V : 380, Fréquence actuelle, Hz : 50, Nombre de phases : 3

Surface occupée, pas plus, m2 : 55

Poids, kg : 6200

Pour entretenir l'installation, 5 personnes par équipe sont nécessaires.

Le coût est de 1 931 040 roubles, TVA comprise.

Pour une productivité pétrolière allant jusqu'à 5 à 10 tonnes par jour, la ligne de purification et de raffinage LSX-5000 est optimale (Chine), productivité jusqu'à 5 tonnes par jour.

La ligne LSX-5000 met en œuvre le principe du raffinage par lots, tout à fait cohérent avec la technologie classique de ce procédé pour les versions industrielles de tels équipements.

L'équipement est livré avec un haut degré de préparation à l'installation, équipé d'un panneau de commande thermique et électrique ; pour la mise en service, il suffit de fournir l'eau du robinet, l'électricité et le combustible ; (charbon ou bois de chauffage, ou gaz ou diesel), soude caustique, acide phosphorique et agent de blanchiment (argile ou charbon actif).

Caractéristiques techniques de la ligne spin LSX-5000

• Lignes de type batch (discontinues).
• Conception et mise en page simples et bien pensées.
• Comprend une unité de chauffage et un panneau de commande.
• L'équipement n'est pas destiné au raffinage d'huiles très rances avec un indice de peroxyde supérieur à 10 meq/kg.
• Simplicité des travaux d'installation, pas d'exigences particulières pour les locaux et les fondations, les équipements peuvent être installés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.

* Il est également possible d'utiliser du gaz ou du diesel comme liquide de refroidissement

2.3. Ligne de conditionnement

Pour la mise en bouteille de produits finis dans des bouteilles, l'équipement fabriqué par Prodvizhenie LLC est parfaitement adapté. Cette entreprise produit une ligne automatique pour l'embouteillage d'huile dans des bouteilles PET d'une capacité de 0,25 à 2,0 litres, avec une capacité de 2 700 bouteilles/heure (1,0 l). Coût 2 132 000 roubles.

Effectif : 2 personnes par équipe.

3. Etude de faisabilité du projet

3.1. Coûts d'équipement

3.2. Frais de livraison et d'installation du matériel

3.3. Fonds de roulement (matières premières, dépenses mensuelles, etc.)

Nom des coûts
Fonds de roulement (achat de matières premières, paie mensuelle, autres)
DÉPENSES TOTALES DU CAP

Le total des investissements en capital s'élève à 11 685 104 roubles.

3.4. Locaux nécessaires

• Pour installer une ligne de filature, une installation de production d'une superficie de 55 m² est nécessaire. (hauteur sous plafond 3,5 mètres)
• Pour accueillir la ligne de raffinage, un local de 100 m² est nécessaire.
• Pour accueillir une ligne de conditionnement de produits, 60 m² sont nécessaires.
• Un espace d'entrepôt pour le stockage des matières premières et des produits finis est également requis : 200 m². et locaux administratifs pour le personnel 25 m². m.

Total requis

pas moins de 215 m². pour organiser la production
pas moins de 200 m². pour entrepôts
au moins 25 m² de locaux administratifs et d'agrément.

Les locaux de l'atelier doivent être équipés de 380 watts, un système d'alimentation en eau doit être installé et il doit y avoir un accès pratique à l'atelier pour le transport de marchandises pour la livraison des matières premières et l'expédition des produits finis.

3.5. Personnel

25 ouvriers seront nécessaires pour entretenir la production

Titre d'emploi	quantité
Directeur
Art. Technologue
Technologue
Magasinier
Atelier de pressage direct
Atelier de raffinage
Atelier emballage

Commentaires

• L'atelier de pressurage direct et l'atelier d'affinage fonctionnent 24 heures sur 24 (poste de 8 heures)
• Une équipe se compose de 1 maître, 3 ouvriers dans l'atelier de pressage et 2 ouvriers dans l'atelier d'affinage.
• Les technologues, les magasiniers ainsi que les ouvriers du service d'emballage travaillent en une seule équipe.
• Le directeur est responsable de l'achat des matières premières et de la vente des produits finis.
• 3.6. Imposition

Étant donné que la plupart des acheteurs potentiels travaillent avec la TVA, la forme la plus acceptable pour un atelier de production pétrolière est le 3 impôt sur le revenu des personnes physiques, forme d'activité : Entrepreneur individuel.

3.7. Tarifs

Selon les données Internet, les prix des produits sont les suivants :

3.8. Calcul des revenus

À la suite de la transformation des graines de tournesol, les produits suivants sont obtenus :

Huile de tournesol raffinée - utilisée dans l'industrie alimentaire.

Les tourteaux et les coques sont utilisés dans l'élevage

3.9. Prix ​​de revient:

Pour fabriquer 5 tonnes de produits, il faut traiter 11,8 tonnes de graines de tournesol. Le coût de production comprend également les coûts de l’électricité, du charbon, de l’eau, de la soude, de l’agent de blanchiment et des coûts d’emballage.

Le charbon, l'eau et l'agent de blanchiment à la soude sont les matières premières de la ligne de purification et de raffinage du pétrole.

4. Etude de faisabilité

Données d'entrée

Productivité : 5 tonnes par jour.
Investissements en capital : roubles : 11 685 104 roubles
Superficie de la pièce : 440 m² (loyer 100 000 roubles par mois)
Nombre d'équipes par mois : 30
Effectif : 25 personnes.

4.1. Dépenses totales, par mois

4.2. Calcul de rentabilité

4.3. Calcul du retour sur investissement

Pour calculer le seuil de rentabilité d'un atelier de production d'huile de tournesol, vous pouvez utiliser notre service de seuil de rentabilité en ligne.

Ajout

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Description des étapes de production de l'huile végétale.

Très souvent, la question se pose : quelle est la différence entre l'huile non raffinée pressée à froid et l'huile raffinée à laquelle beaucoup sont habitués, vendue dans les rayons des magasins. Pour répondre à cette question, Examinons en détail le processus de production et ses variétés.

Traitement des semences. La qualité de l'huile de tournesol dépend de la qualité des graines de tournesol fournies pour la transformation, du moment et des conditions de stockage des graines avant pressage. Les principales caractéristiques de qualité des graines de tournesol sont la teneur en huile, la teneur en humidité et la période de maturation. La teneur en huile dépend de la variété de tournesol et de la chaleur et du soleil de l’été. Plus la teneur en huile des graines est élevée, plus le rendement en huile est élevé. Le pourcentage optimal de teneur en humidité pour les graines de tournesol fournies pour la transformation est de 6 %. Les graines trop humides sont mal conservées et sont plus lourdes. La période de maturation dans nos conditions climatiques est un facteur très important qui affecte indirectement le prix de l'huile de tournesol. Le pic de production et d’approvisionnement en huile végétale finie se situe entre octobre et décembre. Et le pic de demande se situe à la fin de l’été et au début de l’automne. En conséquence, plus les matières premières sont reçues tôt, plus le produit fini parviendra rapidement au consommateur. De plus, les graines doivent être bien nettoyées, la teneur en débris ne doit pas dépasser 1 % et les grains cassés - 3 %. Avant le traitement, un nettoyage supplémentaire, un séchage, un effondrement (destruction) de la peau de la graine et sa séparation du noyau sont effectués. Ensuite, les graines sont broyées pour former de la menthe ou de la pulpe.

Extraction (production) d'huile de tournesol. L'huile végétale de menthe de tournesol est obtenue par 2 méthodes : pressage ou extraction. L’extraction du pétrole est une méthode plus respectueuse de l’environnement. Bien que le rendement en huile soit bien entendu bien moindre et ne dépasse pas 30 %. En règle générale, avant de la presser, la menthe est chauffée à 100-110 °C dans une rôtissoire, tout en remuant et en humidifiant. Ensuite, la menthe frite est pressée dans des presses à vis. L'exhaustivité de l'extraction de l'huile végétale dépend de la pression, de la viscosité et de la densité de l'huile, de l'épaisseur de la couche de menthe, de la durée de l'extraction et d'autres facteurs. Le goût caractéristique de l’huile après pressage à chaud rappelle celui des graines de tournesol grillées. Les huiles obtenues par pressage à chaud sont plus intensément colorées et aromatisées en raison des produits de décomposition formés lors du chauffage. UN huile de tournesol pressée à froid obtenu à partir de menthe sans chauffage. L'avantage de cette huile est qu'elle conserve la plupart des substances bénéfiques : antioxydants, vitamines, lécithine. Le point négatif est qu'un tel produit ne se conserve pas longtemps, il se trouble rapidement et rancit. Le tourteau restant après l’extraction de l’huile peut être extrait ou utilisé en élevage. L'huile de tournesol obtenue par pressage est dite brute, car après pressage elle est seulement décantée et filtrée. Ce produit a des propriétés gustatives et nutritionnelles élevées.

Extraction d'huile de tournesol. La production d'huile de tournesol par extraction implique l'utilisation de solvants organiques (le plus souvent des essences d'extraction) et est réalisée dans des appareils spéciaux - des extracteurs. Lors de l'extraction, on obtient du miscella - une solution d'huile dans un solvant et un résidu solide sans graisse - de la farine. Le solvant est distillé à partir du miscella et de la farine dans des distillateurs et des évaporateurs à vis. L'huile finie est décantée, filtrée et traitée ultérieurement. La méthode d'extraction des huiles est plus économique, car elle vous permet d'extraire autant que possible les graisses des matières premières - jusqu'à 99 %.

Raffinage de l'huile de tournesol. L'huile raffinée n'a pratiquement aucune couleur, goût ou odeur. Cette huile est aussi appelée impersonnelle. Sa valeur nutritionnelle est déterminée uniquement par la présence minimale d'acides gras essentiels (principalement linoléique et linolénique), également appelés vitamine F. Cette vitamine est responsable de la synthèse des hormones et du maintien de l'immunité. Il confère stabilité et élasticité aux vaisseaux sanguins, réduit la sensibilité du corps aux rayons ultraviolets et aux rayonnements radioactifs, régule la contraction des muscles lisses et remplit de nombreuses autres fonctions vitales. Dans la production d’huile végétale, il existe plusieurs étapes de raffinage.

Première étape de raffinage. L'élimination des impuretés mécaniques se fait par décantation, filtration et centrifugation, après quoi l'huile végétale est mise en vente sous forme d'huile commerciale non raffinée.

Deuxième étape de raffinage. Elimination des phosphatides ou hydratation - traitement avec une petite quantité d'eau chaude - jusqu'à 70°C. En conséquence, les protéines et les substances muqueuses, qui peuvent entraîner une détérioration rapide de l'huile, gonflent, précipitent et sont éliminées. La neutralisation est l'action d'une base (lessive) sur l'huile chauffée. Cette étape élimine les acides gras libres, qui catalysent l’oxydation et provoquent de la fumée lors de la friture. L’étape de neutralisation élimine également les métaux lourds et les pesticides. L’huile non raffinée a une valeur biologique légèrement inférieure à celle de l’huile brute, car une partie des phosphatides est éliminée lors de l’hydratation, mais elle peut être stockée plus longtemps. Ce traitement rend l'huile végétale transparente, après quoi elle est appelée hydratée commerciale.

Troisième étape de raffinage. Élimination des acides gras libres. Si la teneur en ces acides est excessive, l’huile végétale développe un goût désagréable. L'huile végétale ayant traversé ces trois étapes est dite raffinée, non désodorisée.

Quatrième étape de raffinage. Le blanchiment est le traitement de l'huile avec des adsorbants d'origine organique (le plus souvent des argiles spéciales) qui absorbent les composants colorants, après quoi la graisse est clarifiée. Les pigments passent dans l'huile à partir des graines et menacent également l'oxydation du produit fini. Après blanchiment, il ne reste plus de pigments dans l’huile, y compris les caroténoïdes, et elle prend une couleur paille clair.

Cinquième étape de raffinage. La désodorisation consiste à éliminer les substances aromatiques en exposant l'huile de tournesol à de la vapeur chaude et sèche à une température de 170 à 230 °C sous vide. Au cours de ce processus, les substances odorantes qui conduisent à l'oxydation sont détruites. L'élimination des impuretés indésirables ci-dessus permet d'augmenter la durée de conservation de l'huile.

Sixième étape de raffinage. Congélation – élimination des cires. Toutes les graines sont recouvertes de cire, c'est une sorte de protection contre les facteurs naturels. Les cires rendent l'huile trouble, surtout lorsqu'elles sont vendues dans la rue pendant la saison froide, et gâchent ainsi sa présentation. Pendant le processus de congélation, l’huile devient incolore. Après avoir franchi toutes les étapes, l’huile végétale devient impersonnelle. La margarine, la mayonnaise et les graisses de cuisson sont fabriquées à partir de ce produit et utilisées pour la mise en conserve. Par conséquent, il ne doit pas avoir de goût ou d'odeur spécifique, afin de ne pas perturber le goût général du produit.

L'huile de tournesol arrive dans les rayons sous la forme des produits suivants : Huile raffinée et non désodorisée - transparente vers l'extérieur, mais avec une odeur et une couleur caractéristiques. L'huile désodorisée raffinée est transparente, jaune clair, inodore et insipide. Huile non raffinée- plus foncé que blanchi, peut-être avec des sédiments ou une suspension, mais il a néanmoins été filtré et, bien sûr, a conservé l'odeur que nous connaissons tous depuis l'enfance.

Choisir le bon équipement nécessaire à la production d’huile de tournesol n’est pas une tâche facile. Surtout pour une personne éloignée de la technologie de transformation des produits agricoles et des cultures oléagineuses, notamment. Une erreur commise à cette étape fondamentale de la production peut remettre en question le succès de l’ensemble de l’entreprise, qui peut être très rentable si elle est correctement organisée.

Avantages de la production d'huile végétale

Plus de 40 % de la production totale d'huile de tournesol dans la Fédération de Russie relève des petites et moyennes entreprises. Le coût d’entrée sur le marché est relativement faible, ce qui permet même aux exploitations agricoles qui réussissent d’organiser le processus de fabrication. Malgré une forte concurrence, la demande d'huile végétale est assez élevée et la situation évolue vers une demande croissante du marché pour ces produits.

Même s'il n'y a aucune possibilité de vente sur le marché intérieur, il peut toujours être vendu à l'étranger (Europe, Turquie), où il n'y a aucune difficulté de vente. Les possibilités d'utilisation de l'huile végétale sont assez variées et ne se limitent pas à la seule cuisine. Il est utilisé dans des industries telles que :

• industrie des peintures et vernis (solvants, peintures à l'huile) ;
• production de cosmétiques et de médicaments (crèmes, pommades) ;
• fabrication de savon;
• industrie de la conserve.

Une autre qualité positive est la production sans déchets. Les coques de graines de tournesol, obtenues par décorticage (nettoyage), sont utilisées pour la fabrication de matériaux de construction et comme matière première pour chauffer les briquettes et. Après transformation, les tourteaux et les farines peuvent être utilisés comme additifs alimentaires précieux dans l’élevage.

De plus, les coûts de traitement de tous les déchets (chargement, transport, stockage) dans les états financiers sont inclus dans le coût du produit final, c'est-à-dire qu'ils sont effectués comme une partie des dépenses et non comme une partie rentable. Cela permet une certaine optimisation fiscale.

Pour obtenir de l'huile végétale, on utilise des graines de tournesol pelées et moulues, appelées menthe. Le moyen le plus peu coûteux et en même temps respectueux de l’environnement d’extraire du pétrole est le pressage. L’extraction est une méthode plus moderne, technologiquement avancée et plus rentable.

Méthodes de production :

• pressage à chaud;
• pressage à froid;
• extraction.

La masse préparée de graines de tournesol est chauffée à la température requise, puis pressée avec une presse à huile spéciale.

Pressage à froid. La différence avec la première méthode réside dans l'absence d'étape de chauffage de la masse de matière première. Le résultat est une huile qui retient la plus grande quantité de substances bénéfiques pour l'homme.

Cependant, cette méthode ne permet pas d'obtenir plus de 70 % du produit fini en poids de graines. De plus, l'huile végétale pressée à froid ne peut pas être conservée longtemps sans traitement supplémentaire. Elle devient rapidement amère, devient trouble, des sédiments y apparaissent et lors de la friture, cette huile mousse et fume.

Le procédé consiste à traiter la pâte sur des lignes d'extraction d'huile. Au cours du processus de traitement, des substances spéciales sont introduites dans les matières premières - extracteurs (essence d'extraction, acétone, hexane et quelques autres), elles entrent en contact avec des particules d'huile et sont facilement séparées de la masse totale, après quoi les extracteurs sont évaporés et il reste un produit pur. La méthode est attractive car elle permet d'extraire jusqu'à 97% de l'huile.

La quantité et la qualité du pétrole dépendent directement des matières premières reçues pour la transformation. Les graines doivent être mûres, assez sèches (humidité ne dépassant pas 6 %) et avoir une teneur élevée en huile. La production d’huile de tournesol implique plusieurs étapes de production.

Préparation au pressage

Avant de commencer tout travail avec des graines de tournesol, celles-ci doivent être nettoyées de tout contaminant. La quantité de contenu étranger ne doit pas dépasser 1 %. Les séparateurs sont utilisés pour séparer les graines des impuretés. Le processus consiste à tamiser les matières premières à travers plusieurs tamis :

• Les pièges magnétiques sont utilisés pour éliminer les objets métalliques étrangers ;
• après avoir séparé les graines des contaminants, elles doivent être séchées ;
• Le plus souvent, le séchage s'effectue en trois étapes. Au cours des deux premières étapes, la matière première est séchée jusqu'à l'humidité requise et au cours de la troisième étape, elle est refroidie.

Les graines sèches sont introduites dans une machine de concassage, où elles subissent un premier décorticage (décorticage). Ce processus est effectué à l’aide de broyeurs à disques et le résultat est une graine incomplètement purifiée. Le nettoyage final est effectué sur des vanneuses aspirantes.

Les graines sont soufflées avec un puissant courant d'air, ce qui élimine les enveloppes restantes et autres impuretés étrangères. Les graines pelées sont envoyées au broyage (roulage). En broyant les graines sur une machine à cinq rouleaux, on obtient une masse homogène, la menthe. Lors de la production d'huile de tournesol par pressage à chaud, avant le pressage, la menthe est chauffée à la température requise dans des rôtissoires spéciales.

Pressage et extraction

La masse chauffée (ou non chauffée dans le cas du pressage à froid), également appelée pulpe, est envoyée vers une presse à vis pour extraction. L'huile végétale pressée est refroidie et filtrée pour éliminer les impuretés mécaniques. Après pressage, on obtient de l'huile et du tourteau « bruts ». Le gâteau après pressage à chaud contient 10 à 15 % d'huile, après pressage à froid jusqu'à 30 %. Il peut être utilisé comme matière première précieuse ou transformé ultérieurement :

• Le gâteau est d'abord broyé à l'aide d'un équipement de concassage, puis à l'aide d'une machine à rouleaux ;
• après cela, des substances spéciales y sont ajoutées - des extracteurs (essence, hexane, acétone, dichloroéthane);
• puis la masse résultante est extraite ;
• résidu sec du deuxième pressage – la farine contient 2 à 5 % d’huile et peut être utilisée comme additif alimentaire pour les animaux ;
• Du mélange pressé – micelles, l’huile est extraite par évaporation des additifs d’extraction.

Après toutes les manipulations décrites ci-dessus, on obtient une huile végétale non raffinée, prête à être vendue comme produit alimentaire. C'est également la base de la production de toutes les variétés connues d'huile végétale, obtenues par purification supplémentaire du produit non raffiné. Ce sont des méthodes telles que :

• règlement;
• filtration;
• nettoyage par centrifugeuse;
• raffinage alcalin;
• gel;
• blanchiment;
• hydratation;
• raffinage de l'acide sulfurique;
• désodorisation.

Mise en bouteille et conditionnement

Le produit fini est versé dans des conteneurs et, si nécessaire, conditionné. Des fûts de 200 à 250 litres ou des bouteilles en plastique de 0,5 à 6 litres sont utilisés comme conteneurs. Les produits en bouteilles sont plus demandés que ceux en barils, à moins, bien sûr, que l'entreprise ne soit engagée dans la production de pétrole de qualité technique.

Quel équipement sera nécessaire pour la production

Pour mettre en place la production d’huile végétale, vous avez besoin du matériel suivant :

• Balance. Afin de charger correctement chacune des unités de traitement, il est nécessaire de respecter le dosage.
• Séparateurs et pièges magnétiques. Ils sont utilisés pour nettoyer les graines des impuretés étrangères et des objets métalliques.
• Bacs de distribution. Après nettoyage dans le séparateur, les graines sont chargées dans des trémies pour être ensuite livrées aux unités de séchage.
• Séchoir. Dans cet équipement, la teneur en humidité des graines pelées est réduite puis refroidie.
• Broyeur à disques. Pour le pelage initial (écrasement).
• Ventilateur aspirant. Nettoyage final.
• Unité roulante pour broyer les graines de tournesol.
• Brasero. Le pressage à chaud consiste à chauffer les graines moulues. Il existe deux types de torréfacteurs : à feu et à vapeur.
• Friteuse pour traitement thermique. N'expose pas la menthe à des températures élevées. Il est utilisé pour le pressage à froid de la menthe.
• Presse à huile à vis. Extrait la masse préparée de graines de tournesol.
• Ligne d'extraction de pétrole. Un ensemble d'équipements pour l'obtention d'huile végétale par extraction.
• Filtre pour éliminer les impuretés mécaniques. Après passage à travers ce filtre, on obtient de l'huile brute non raffinée.
• Ligne de raffinage (purification complémentaire).

Prix ​​​​approximatifs du matériel

Pour la production, vous aurez besoin de l'ensemble suivant :

• Le coût d’un séparateur capable de traiter environ 1 tonne de matières premières par heure est de 1 400 $.
• La machine à laver à ventilateur coûtera 3 000 $. La capacité est la même que celle du séparateur (tonne par heure).
• Machine à rouleaux. Équipement capable d'accepter les produits traités par un séparateur et une machine broyeur-ventilateur, 14 000 $.
• Brasier à feu. Pour fournir une ligne permettant de traiter 1 tonne de matières premières par heure, il faut 3 friteuses coûtant 3 000 $ chacune.
• Friteuse à vapeur. 12 000 $. La productivité est de 0,8 tonne de matières premières par heure, ce qui correspond à une ligne avec une masse initiale de matières premières de 1 tonne.
• Friteuse pour produire de l'huile végétale pressée à froid (capacité 1 tonne par heure) – 14 000 $.
• Une presse pour presser les matières premières capable de traiter les volumes décrits ci-dessus. Capacité : 20 tonnes de pétrole par jour. Le prix est d'environ 24 000 $.
• Le filtre principal coûte 3 000 $.
• Équipement de raffinage – plus de 15 000 $.
• Équipement d'extraction – 17 000 $ (productivité 0,5 tonne de pétrole par heure).
• Ligne d'embouteillage de bouteilles en plastique – 13 000 $ (capacité 10 000 litres par jour).