Complexe métallurgique de Russie - les principaux centres de métallurgie et de problèmes. Usines métallurgiques de Russie : Usines métallurgiques ferreuses

Le complexe métallurgique occupe la troisième place dans la structure de la production industrielle et appartient aux secteurs de base de l'industrie. La métallurgie ferreuse joue un rôle important dans le développement de l'économie de n'importe quel pays.

Sa composition industrielle comprend des activités organisationnelles et technologiques pour la production de fonte et de produits laminés. De plus, il comprend :

• exploitation minière, traitement du minerai ;
• obtenir des matières premières non métalliques et auxiliaires pour cette industrie ;
• redistribution secondaire ;
• production de réfractaires;
• produits métalliques à usage industriel;
• cokéfaction du charbon.

Les produits de la métallurgie ferreuse ont trouvé des applications dans la plupart des domaines de l'économie. Ses principaux consommateurs sont les industries mécaniques et métallurgiques, la construction et le transport ferroviaire. Elle est également interconnectée avec les industries légères et chimiques.

La métallurgie ferreuse est une industrie en développement dynamique. Mais il s’agit d’un secteur de production complexe et la Russie a des concurrents assez puissants au Japon, en Ukraine et au Brésil. Il parvient à conserver l’une des positions de leader, tout en se distinguant par son faible coût. Dans le domaine, ainsi que dans la fusion du fer et la production de coke, elle a réussi à obtenir le plus grand succès. Ceci est facilité par l'amélioration constante des processus technologiques, l'élaboration de plans stratégiques et l'amélioration de la gestion des crises.

Types et caractéristiques des entreprises

La base naturelle de la métallurgie ferreuse est le combustible et...

La Russie est riche en minéraux et matières premières nécessaires au développement de cette industrie, mais leur répartition territoriale est inégale. Par conséquent, la construction d’usines est liée à certaines zones. Il existe trois types de métallurgie ferreuse, la localisation géographique des complexes de production en dépend directement :

• métallurgie à cycle complet, impliquant la présence de toutes les étapes de production réalisées sur le territoire d'une seule entreprise ;
• la métallurgie à cycle incomplet se distingue par le fait que l'un des processus est séparé en une production distincte ;
• petite métallurgie, caractérisée par des ateliers métallurgiques séparés faisant partie de complexes de construction de machines.

Le cycle de production complet comprend à la fois la production principale de fonte, d'acier, de produits laminés et l'étape préparatoire à la fusion du minerai de fer - son enrichissement pour en augmenter la teneur en fer. Pour ce faire, les stériles sont retirés et grillés afin d'éliminer le phosphore, le dioxyde de carbone, etc.

Pour garantir la qualité du produit final, les composants suivants doivent être utilisés :

• combustible de traitement;
• eau;
• métaux d'alliage;
• flux;
• matériaux ignifuges.

Le combustible utilisé est principalement du coke provenant de charbon à haute teneur en calories, à faible teneur en cendres, à faible teneur en soufre et à haute résistance, ainsi que du gaz. Les usines métallurgiques à cycle complet sont pour la plupart situées à proximité des ressources en combustible, en matières premières et en eau, ainsi que des matières auxiliaires.

Lors de la production, 90 % des coûts sont consacrés au carburant et aux matières premières. Parmi ceux-ci, le coke représente environ 50 % et le minerai de fer 40 %. Les entreprises à cycle complet sont situées à proximité des sources de matières premières - au Centre et dans l'Oural, des dépôts de carburant - complexes à Kuzbass, ainsi que des usines entre points - à Cherepovets.

Cycle complet

Dans la métallurgie à cycle partiel, l'accent est mis sur un type de produit : la fonte, l'acier ou les produits laminés. Les usines de conversion constituent un groupe distinct spécialisé dans la production d'acier sans fonderie de fer ; il comprend également les usines de laminage de tubes.

La localisation d'une telle production dépend de la proximité des sources de matières recyclables et des consommateurs de produits finis. Dans le cas des usines de construction de machines, il s'agit d'une seule personne, car elles sont à la fois consommatrices et sources de ferraille.

Pour la petite métallurgie, qui fait partie des entreprises, comme le montre clairement la localisation, le principal point de référence est le consommateur.

La production de ferroalliages et d'acier électrique fait également partie de l'industrie de la métallurgie ferreuse.

Les premiers sont des alliages contenant des métaux d’alliage tels que le ferrosilicium et le ferrochrome. Ils sont produits dans des usines de conversion (fonte-acier, fonte) ou des usines à cycle complet.

Ils sont importants pour le développement d’une métallurgie de haute qualité. Ils sont produits par voie électrométallurgique dans des usines spécialisées, mais cela consomme une grande quantité d'électricité - jusqu'à 9 000 kWh sont nécessaires pour 1 tonne. La production d'acier électrique est la plus développée dans les zones où il existe une accumulation nécessaire de ferraille et de sources d'énergie.

Dans l'ingénierie mécanique moderne, qui nécessite des métaux de différentes qualités, de haute qualité et en quantités limitées, les produits des mini-usines sont particulièrement demandés. Ils ne nécessitent pas de grandes capacités et sont capables de fondre rapidement un métal spécifique en petites quantités.

Leur avantage est une réponse rapide aux changements des conditions du marché, une satisfaction maximale des demandes des consommateurs et une haute qualité de l'acier obtenu, caractéristique de la fusion par arc électrique progressif.

Production et utilisation de la fonte et de l'acier

Bases métallurgiques : caractéristiques et placement

Les entreprises métallurgiques qui utilisent des ressources communes - combustibles et minerais, fournissant au pays le volume de métal requis sont appelées bases métallurgiques. Le plus ancien d'entre eux est situé dans l'Oural. Depuis le XVIIIe siècle, elle fond la plus grande quantité de fonte et d'acier en Russie et reste à ce jour le leader.

Les positions suivantes sont occupées par les régions du Centre et du Nord, ainsi que par la Sibérie et l'Extrême-Orient. De plus, en dehors des principaux, il existe d'autres centres de métallurgie ferreuse - Severstal (Cherepovets), une usine à cycle complet, ainsi qu'une usine de conversion - dans la région de la Volga, dans le Caucase du Nord.

La métallurgie ferreuse de l'Oural utilise des combustibles importés - le charbon de Kuznetsk, de Karaganda et les minéraux extraits du bassin de Kizelovsky ne peuvent être utilisés qu'en mélange.

Les matières premières proviennent du Kazakhstan, ainsi que de l'anomalie magnétique de Koursk. Sa propre base de matières premières est représentée par les gisements prometteurs de Kachkanar et Bakal.

Il y a beaucoup de minerai de fer dans l'Oural, qui contient des composants d'alliage, et il existe également des gisements de minerais de manganèse dans le gisement Polunochnoye.

Les entreprises à cycle complet jouent un rôle de premier plan dans ce domaine, tandis que les petites usines ont été préservées et se développent.

Les entreprises en cycle partiel sont majoritairement implantées sur le versant ouest. La particularité de la région est que ce n'est que là qu'on produit de la fonte de métaux alliés naturels et de fonte sur charbon de bois.

La base métallurgique centrale utilise du combustible importé. L'extraction du minerai est principalement réalisée dans les régions de Koursk et de Belgorod. La majeure partie de l'acier et de la fonte est fondue à l'usine de Novolipetsk, l'une des plus grandes et des plus avancées technologiquement de Russie.

L'usine située à Stary Oskol est particulièrement intéressante, où le fer et l'acier électrique sont produits à partir de concentré de minerai de fer par réduction chimique, sans passer par l'étape de fusion du fer.

Caractéristiques de la méthode

Cette méthode progressive ne nécessite pas l'utilisation de coke ni une grande consommation d'eau, ce qui est important pour une région manquant d'eau douce et de ses propres ressources en carburant. Les grandes fonderies de fer, les fonderies d'acier et les usines métallurgiques de laminage d'acier comprennent :

• Novotulski ;
• « Électrostal » ;
• entreprise à Orel;
• Kosogorski.

Aciéries moins puissantes de la région Volga-Vyatka : Vyksa, Kulebak, Omutninsky. La région centrale est célèbre pour sa métallurgie artisanale et présente un énorme avantage : son emplacement à côté du bassin de minerai de fer, ainsi que sa proximité avec les centres de construction mécanique et d'autres consommateurs.

Les bases métallurgiques de Sibérie et d'Extrême-Orient exploitent le charbon du Kouzbass, ainsi que les minerais de fer des montagnes de l'Altaï et de la région d'Angara.

Des usines et des usines à cycle complet y sont situées - Kuznetsk et Sibérie occidentale.

Les usines de conversion fonctionnent dans les villes suivantes :

• Krasnoïarsk ;
• Komsomolsk-sur-Amour;
• Zabaïkalsk;
• Novossibirsk

Engagée dans la production de profilés métalliques de construction et d'ingénierie, l'usine métallurgique de Sibérie occidentale produit 44 % du volume total de renfort et 45 % de fil, et exporte également des produits dans 30 pays.

La fusion du ferro-alliage - le ferrosilicium - a lieu dans la plus grande usine de ferro-alliage de Kuznetsk en Russie.

Processus de production du fer et de l'acier

État du marché et tendances de développement de l’industrie

En Russie, le volume des exportations de métallurgie ferreuse dépasse la consommation intérieure. La part de la production est directement affectée par la capacité d'exporter, ainsi que par le niveau de concurrence et les politiques commerciales des importateurs.

Si les exportations diminuent, il y a une réduction de l'activité d'investissement et, par conséquent, un développement actif de cette zone. Dans de telles circonstances, l’industrie dépend davantage de la demande intérieure – des industries qui ont besoin de ces produits.

La principale tendance dans les perspectives de l'industrie est la transition vers une métallurgie ferreuse de meilleure qualité et plus propre.

L’heure est venue des aciers économiquement alliés, caractérisés par une haute résistance à la traction.

Les structures fabriquées nécessitent beaucoup de métal et ont une longue durée de vie.

Dans le développement du secteur de la métallurgie des fers, les domaines suivants deviennent pertinents :

• Modernisation, utilisation des dernières technologies, réorientation des entreprises dont les produits ne sont pas compétitifs. Les principaux producteurs resteront Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk et d'autres grandes usines de tubes.
• Une augmentation de la part de la production métallurgique, car ce métal est moins cher. Il est prometteur de créer des mini-usines axées au maximum sur les besoins des consommateurs. Ils sont capables de fournir des métaux de haute qualité, d'être hautement spécialisés et d'exécuter de petites commandes.
• L'accent mis sur les consommateurs, associé au développement du progrès scientifique et technologique, à l'amélioration des méthodes d'enrichissement des minerais et à une forte accumulation de matériaux recyclables dans les anciennes zones industrielles.
• Construction d'usines loin des zones densément peuplées, car une plus grande importance est accordée aux mesures de protection de la nature et de sécurité environnementale.
• Fermeture des usines où des équipements vétustes sont encore utilisés aux étages « inférieurs ».
• Renforcer la spécialisation des usines pour améliorer la qualité des aciers et des types complexes de produits laminés. La production de métaux pour les secteurs des transports, de la construction, de l'automobile et de l'électronique va démarrer.

Technologies et sécurité de production

Le rythme du rééquipement technologique de l'industrie métallurgique russe dépasse celui des autres secteurs industriels.

La modernisation des unités de transformation de base réalisée ces dernières années a permis de réduire les coûts de production, ce qui constitue le principal avantage concurrentiel.

L'efficacité énergétique et les besoins en ressources ont également augmenté, ce qui a conduit à une réduction des coûts énergétiques du carburant nocif pour l'environnement, qui est désormais produit dans les installations de conversion et les fonderies d'acier électriques.

L'un des problèmes urgents à ce stade du développement de la métallurgie est l'utilisation rationnelle des ressources naturelles et la garantie de la sécurité environnementale. Lors de l'utilisation d'équipements utilisés dans la production de métaux ferreux, des émissions nocives sont libérées dans l'atmosphère, ce qui nuit à la fois à l'environnement et à la santé humaine.

En termes d'émissions atmosphériques, cette industrie occupe la troisième place, devant elle uniquement le secteur de l'énergie et.

Parmi les principales sources de pollution par des substances nocives figurent les équipements de concassage et de broyage, les machines de frittage et les machines à rôtir les granulés. Les endroits où se déroulent les opérations de chargement, de déchargement et de transfert de matériaux sont également dangereux.

Dans les villes où de grandes usines traitent, fondent et produisent des produits issus de cette industrie, il existe un niveau de pollution dans l'air avec diverses impuretés avec une classe de danger élevée.

Une concentration particulièrement élevée d'impuretés est enregistrée à Magnitogorsk, où l'éthylbenzène et le dioxyde d'azote ont des indicateurs alarmants, ainsi qu'une situation similaire à Novokuznetsk avec le dioxyde d'azote.

Une augmentation de la production provoque une augmentation des rejets de déchets, c'est-à-dire une pollution de l'eau. Selon les résultats de la recherche, un mètre cube d'eaux usées sur neuf généré lors du fonctionnement des entreprises industrielles russes est un déchet de la métallurgie des fers.

Bien que ce problème soit assez aigu, dans la situation actuelle de concurrence toujours croissante avec les producteurs de la CEI, un travail à grande échelle nécessitant de sérieux investissements financiers visant à résoudre les problèmes environnementaux est peu probable. L’importance de l’industrie sidérurgique dépasse souvent l’importance de l’écologie dans le pays. Les entreprises spécialisées dans la production d'acier pensent rarement à la propreté de l'environnement. C'est pourquoi une entreprise est créée, spécialisée dans le contrôle du travail des entreprises noires.

Le complexe métallurgique comprend métallurgie ferreuse et non ferreuse. La métallurgie en Russie, qui assure la production et le développement scientifique et technique de presque toutes les industries, est basée sur les matières premières nationales et se concentre sur les consommateurs étrangers et russes. La Russie représente 14 % de la production commerciale de minerai de fer et 10 à 15 % des métaux non ferreux et rares extraits dans le monde.

En termes de production, de consommation et de chiffre d'affaires du commerce extérieur, les métaux ferreux, non ferreux et rares, ainsi que leurs produits primaires, occupent la deuxième place après les ressources énergétiques et énergétiques. Les minerais de fer et les produits primaires de la métallurgie ferreuse, l'aluminium, le nickel et le cuivre restent d'importantes exportations du pays. Les grandes entreprises métallurgiques revêtent une importance régionale. Lorsqu'elles apparaissent, un certain nombre d'industries interconnectées se forment - l'industrie de l'énergie électrique, l'industrie chimique, la production de matériaux de construction, l'ingénierie à forte intensité métallique, diverses industries connexes et, bien sûr, les transports.

Métallurgie ferreuse

La métallurgie ferreuse sert de base au développement de la construction mécanique et du travail des métaux, et ses produits sont utilisés dans presque toutes les sphères de l'économie. Il couvre des étapes du processus technologique telles que l'extraction, l'enrichissement et l'agglomération de minerais de métaux ferreux, la production de réfractaires, l'extraction de matières premières non métalliques, la cokéfaction du charbon, la production de fonte, d'acier et de produits laminés, de ferroalliages, la transformation secondaire des métaux ferreux, etc. Mais la base de la métallurgie ferreuse est la production de fonte, d'acier et de produits laminés.

La Russie, avec les États-Unis, le Japon, la Chine et l’Allemagne, fait partie des cinq principaux producteurs mondiaux de métaux ferreux. En 2004, la Russie a produit 105 millions de tonnes de minerai de fer, 51,5 millions de tonnes de fonte, 72,4 millions de tonnes d'acier et 59,6 millions de tonnes de produits finis laminés.

L'organisation territoriale de la métallurgie des fers est influencée par :

• concentration de la production, pour laquelle la Russie occupe une position de leader mondial - les usines métallurgiques à cycle complet de Lipetsk, Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Chelyabinsk et Novokuznetsk produisent plus de 90 % de la fonte et environ 89 % de Acier russe ;
• combinaison de production, c'est-à-dire l'unification dans une entreprise de plusieurs industries interdépendantes de diverses industries ;
• intensité matérielle de production, fournissant 85 à 90 % de tous les coûts de fusion de la fonte (la production de 1 tonne de fonte nécessite 1,5 tonne de fer et 200 kg de minerai de manganèse, 1,5 tonne de charbon, plus de 0,5 tonne de fondants et plus à 30 m3 d'eau recyclée) ;
• une intensité énergétique élevée, supérieure à celle des pays développés du monde ;
• forte intensité de main-d'œuvre dans les entreprises métallurgiques nationales.

La base de production de la métallurgie ferreuse se compose d'entreprises à cycle complet : fonte - acier - produits laminés, ainsi que d'usines produisant fonte - acier, acier - produits laminés et séparément fonte, acier, produits laminés liés à la métallurgie de conversion. On distingue la petite métallurgie, ou la production d'acier et de produits laminés dans des usines de construction de machines, principalement à partir de ferraille.

Les facteurs de localisation des entreprises de métallurgie des fers sont extrêmement divers. La métallurgie ferreuse à cycle complet est située soit à proximité de sources de matières premières (base métallurgique de l'Oural, base métallurgique des régions centrales de la partie européenne), soit à proximité de ressources en combustible (base métallurgique de Sibérie occidentale), soit entre des sources de matières premières et des ressources en combustible (Usine métallurgique de Cherepovets).

Les entreprises de métallurgie des canalisations, utilisant principalement la ferraille comme matières premières, se concentrent sur les domaines de l'ingénierie mécanique développée et les lieux de consommation des produits finis. La petite métallurgie est encore plus étroitement liée aux usines de construction de machines.

La production d'aciers électriques et de ferroalliages se distingue par des facteurs de placement particuliers. Les aciers électriques sont produits à proximité de sources d'électricité et de ferraille (Elektrostal, région de Moscou). Les ferroalliages - alliages de fer avec des métaux d'alliage - sont produits dans des hauts fourneaux ou par des méthodes électrothermiques dans des entreprises métallurgiques et des usines spécialisées (Tcheliabinsk).

Principaux facteurs de localisation des entreprises de métallurgie des métaux ferreux*

La base naturelle de la métallurgie ferreuse est constituée de sources de matières premières métalliques et de combustibles. La Russie est bien approvisionnée en matières premières pour la métallurgie ferreuse, mais les minerais de fer et le combustible sont inégalement répartis dans tout le pays.

La Russie occupe la première place mondiale en termes de réserves de minerai de fer, dont plus de la moitié sont concentrées dans la partie européenne du pays. Le plus grand bassin de minerai de fer est l'anomalie magnétique de Koursk, située dans la région centrale de Tchernozem. Les principales réserves de minerai de fer KMA, reconnues comme les meilleures au monde en termes de qualité, sont concentrées dans les gisements Lebedinskoye, Stoilenskoye, Chernyanskoye, Pogrometskoye, Yakovlevskoye, Gostishchevskoye et Mikhailovskoye. Les champs de Kovdorskoye, Olenegorskoye et Kostomuksha sont exploités dans la péninsule de Kola et en Carélie. D'importantes ressources en minerai de fer se trouvent dans l'Oural, où les gisements (groupes Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya et Orsko-Khalilovskaya) s'étendent du nord au sud parallèlement à la crête de l'Oural. Des gisements de minerai de fer ont été découverts en Sibérie occidentale (Gornaya Shoria, Rudny Altai) et orientale (bassins Angaro-Pitsky, Angaro-Ilimsky). En Extrême-Orient, la province du minerai de fer d'Aldan et la région d'Olekmo-Amgunsky en Yakoutie sont prometteuses.

Les réserves de manganèse et de chrome en Russie sont limitées. Des gisements de manganèse sont développés dans les régions de Kemerovo (Usinsk) et de Sverdlovsk (Polunochnoe), et des gisements de chrome sont développés dans le territoire de Perm (Sarany).

Le plus grand producteur de fonte et d'acier en Russie depuis le XVIIIe siècle. Il reste la base métallurgique de l'Oural, la plus multifonctionnelle et produisant 47 % des métaux ferreux du pays. Il fonctionne avec du combustible importé - du charbon de Kouzbass et de Karaganda (Kazakhstan) - et des minerais de la KMA, du Kazakhstan (Sokolovsko-Sorbayskiye) et du gisement local de Kachkanar. Il existe ici des entreprises à cycle complet (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), des usines de transformation (Ekaterinbourg, Ijevsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), pour la production de ferroalliages de hauts fourneaux (Serov, Chelyabinsk), pour la production de tuyaux laminés (Pervouralsk, Kamensk-Ouralsky, Chelyabinsk, Seversk). C'est la seule région du pays où les métaux naturellement alliés (Novotroitsk, Verkhniy Ufaley) et la fonte sont fondus à l'aide de charbon de bois. Sur le versant oriental des montagnes de l'Oural se trouvent des entreprises à cycle complet et sur le versant ouest, des entreprises de transformation métallurgique.

La deuxième plus importante est la base métallurgique centrale, couvrant les régions économiques centrales de la Terre noire, centrale, Volga-Vyatka, du nord et du nord-ouest, ainsi que les régions de la Haute et de la Moyenne Volga. Il fonctionne entièrement aux combustibles importés (charbons de Donetsk, Pechora), son noyau est le KMA TPK.

Un certain nombre de grandes entreprises et installations de production sont situées sur le territoire de la Base métallurgique centrale. Dans la région centrale de la Terre noire, les ferroalliages de fer et de haut fourneau sont fondus (Lipetsk), l'usine à cycle complet de Novolipetsk est située et la seule usine électrométallurgique de Russie est située à Stary Oskol. Dans la région centrale se trouvent l'usine à cycle complet de Novotulsky, l'usine de fonderie de fonte et de ferroalliages de haut fourneau (Tula), l'usine de laminage d'acier d'Oryol, l'usine de transformation de Moscou « Sickle et Molot » et l'usine Elektrostal. L'usine de Cherepovets, située dans la région du Nord, utilise des minerais de fer de la péninsule de Kola et du charbon de Pechora. Les usines métallurgiques de Vyksa et Kulebak sont situées dans la région Volga-Vyatka. Dans les régions de la Haute et de la Moyenne Volga, la métallurgie des pigments se développe dans tous les centres de construction de machines - Naberezhnye Chelny, Tolyatti, Oulianovsk. Engelse et al.

Une nouvelle base métallurgique sibérienne est en train de se constituer en Sibérie et en Extrême-Orient. Les matières premières sont les minerais de Gornaya Shoria, de Khakassie et du bassin d'Angara-Ilimsk, le combustible est le charbon de Kuzbass. La production en cycle complet est représentée à Novokuznetsk (usines métallurgiques de Kuznetsk et de Sibérie occidentale). Il existe également une usine de production de ferroalliages et des usines de transformation à Novossibirsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Guryevsk, Krasnoïarsk et Komsomolsk-sur-Amour.

En Extrême-Orient, la métallurgie des fers se développera vers la création d'usines à cycle complet basées sur les gisements de charbon de Yakut et les gisements de minerai de fer de la province d'Aldan, qui répondraient aux besoins en métal de la région et élimineraient le transport coûteux de millions de tonnes de minerai. métal.

Ces dernières années, un processus intensif de reconstruction et de rééquipement technique de l'industrie a eu lieu. Cependant, jusqu'à présent, la métallurgie ferreuse russe, en termes techniques et technologiques, est nettement inférieure aux industries similaires des pays développés. Nous disposons encore d'une technologie obsolète pour la production d'acier à foyer ouvert, d'une gamme limitée de produits laminés et d'une faible part de qualités métalliques de haute qualité.

Métallurgie des non ferreux

La métallurgie non ferreuse est spécialisée dans l'extraction, l'enrichissement, le traitement métallurgique des minerais de métaux non ferreux, nobles et rares, ainsi que dans l'extraction de diamants. Elle comprend les industries suivantes : cuivre, plomb-zinc, nickel-cobalt, aluminium, titane-magnésium, tungstène-molybdène, métaux précieux, alliages durs, métaux rares, etc.

La métallurgie des métaux non ferreux en Russie se développe sur la base de l'utilisation de ses propres ressources importantes et diversifiées et se classe au deuxième rang mondial en termes de production de produits après les États-Unis. Plus de 70 métaux et éléments différents sont produits en Russie. La métallurgie des non-ferreux en Russie comprend 47 entreprises minières, dont 22 sont liées à l'industrie de l'aluminium. Les régions présentant la situation la plus favorable dans le domaine de la métallurgie non ferreuse comprennent le territoire de Krasnoïarsk, les régions de Tcheliabinsk et de Mourmansk, où la métallurgie non ferreuse représente les 2/5 de la production industrielle.

L'industrie se caractérise par une forte concentration de production : JSC Norilsk Nickel produit plus de 40 % des métaux du groupe du platine, traite plus de 70 % du cuivre russe et contrôle près de 35 % des réserves mondiales de nickel. De plus, il s'agit d'une production préjudiciable à l'environnement : en termes de degré de pollution de l'atmosphère, des sources d'eau et du sol, la métallurgie des non ferreux surpasse toutes les autres branches de l'industrie minière. L'industrie se caractérise également par les coûts les plus élevés associés à la consommation de carburant et au transport.

En raison de la variété des matières premières utilisées et de l'utilisation généralisée de produits industriels dans l'industrie moderne, la métallurgie des non ferreux se caractérise par une structure complexe. Le processus technologique d'obtention du métal à partir du minerai est divisé en extraction et enrichissement de la matière première, traitement métallurgique et traitement des métaux non ferreux. Le caractère unique de la base de ressources réside dans la teneur extrêmement faible en métal extractible dans le minerai : le cuivre dans les minerais est de 1 à 5 %, les minerais de plomb et de zinc contiennent de 1,6 à 5,5 % de plomb, de 4 à 6 % de zinc, jusqu'à 1 % cuivre. Par conséquent, seuls les concentrés enrichis contenant 35 à 70 % de métal entrent dans le processus métallurgique. L'obtention de concentrés de minerais de métaux non ferreux permet de les transporter sur de longues distances et ainsi de séparer territorialement les processus d'extraction, d'enrichissement et de traitement métallurgique direct, caractérisé par une intensité énergétique accrue et localisé dans des zones de matières premières et de carburant bon marché. .

Les minerais de métaux non ferreux ont une composition à plusieurs composants, et de nombreux « compagnons » ont beaucoup plus de valeur que les composants principaux. Par conséquent, dans la métallurgie des non-ferreux, l’utilisation intégrée des matières premières et la combinaison industrielle intra-industrielle revêtent une grande importance. L'utilisation diversifiée des matières premières et l'élimination des déchets industriels conduisent à l'émergence de complexes entiers autour des entreprises de métallurgie non ferreuse : la production de plomb et de zinc libère du dioxyde de soufre, qui sert à produire des engrais azotés (métallurgie non ferreuse et base chimie) ; la transformation des néphélines produit également de la soude, de la potasse et du ciment (industrie de la métallurgie des non-ferreux, de la chimie de base et des matériaux de construction).

Les principaux facteurs de localisation de la métallurgie des non-ferreux ont des impacts différents sur l'organisation territoriale des industries et même au sein d'un même processus technologique. Néanmoins, avec un ensemble de facteurs extrêmement divers pour la localisation des principales branches de la métallurgie des non-ferreux, ce qui est commun est leur orientation prononcée vers les matières premières.

L'industrie de l'aluminium utilise comme matière première des bauxites dont les gisements sont situés au Nord-Ouest (Boksitogorsk), au Nord (Iksinskoye, Timsherskoye), dans l'Oural (Nord-Ouralskoye, Kamensk-Uralskoye), en Sibérie orientale (Nizhne-Angarskoye ), ainsi que les néphélines du Nord (Khibinskoye) et de la Sibérie occidentale (Kiya-Shaltyrskoye). En raison de la pénurie de matières premières en aluminium de haute qualité, jusqu'à 3 millions de tonnes d'alumine provenant de la bauxite sont importées chaque année en Russie.

Le processus d'obtention de l'aluminium comprend : l'extraction des matières premières, la production d'alumine intermédiaire, associées aux sources de matières premières (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) et la production d'aluminium métallique, qui gravite vers des sources d'énergie de masse et bon marché, principalement de puissantes centrales hydroélectriques — Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

L'industrie du cuivre est l'une des branches les plus anciennes de la métallurgie des non-ferreux en Russie, dont le développement a commencé au XVIe siècle. dans l'Oural. La production de cuivre comprend trois étapes : l'extraction et l'enrichissement des minerais, la fusion du cuivre sous blister et la fusion du cuivre affiné. En raison de la faible teneur en métaux du minerai, l’industrie du cuivre a survécu principalement dans les zones minières. De nombreux gisements sont en cours de développement dans l'Oural (Gaiskoye, Blavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), mais le traitement métallurgique dépasse largement l'exploitation minière et l'enrichissement, et en raison du manque de ses propres matières premières, des concentrés importés du Kazakhstan et de Kola Les péninsules sont utilisées. Il existe 10 fonderies de cuivre (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, etc.) et des usines de raffinage (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Principaux facteurs de localisation de la production métallurgique non ferreuse*

Les autres régions comprennent le Nord (Monchegorsk) et la Sibérie orientale (Norilsk). Dans le territoire transbaïkal, des préparatifs sont en cours pour le démarrage du développement industriel du gisement d'Udokan (le troisième au monde en termes de réserves prouvées). Le raffinage et le laminage du cuivre à Moscou sont nés de l'utilisation de déchets de cuivre.

L'industrie plomb-zinc repose sur l'utilisation de minerais polymétalliques et sa localisation se caractérise par une séparation territoriale des différentes étapes du processus technologique. L'obtention de concentrés de minerai avec une teneur en métaux de 60 à 70 % rend rentable leur transport sur de longues distances. Pour obtenir du plomb métallique, une quantité relativement faible de combustible est nécessaire par rapport au traitement du zinc. En général, l'industrie du plomb et du zinc gravite vers les gisements de minerais polymétalliques situés dans le Caucase du Nord (Sadon), en Sibérie occidentale (Salair) et orientale (usine de Nerchinsk, Khapcheranga) et en Extrême-Orient (Dalnegorsk). Dans l'Oural, le zinc se trouve dans les minerais de cuivre. Les concentrés de zinc sont produits à Sredneuralsk et le zinc métallique est produit à partir de concentrés importés à Chelyabinsk. Un procédé métallurgique complet est présenté à Vladikavkaz (Caucase du Nord). À Belovo (Sibérie occidentale), des concentrés de plomb sont obtenus et du zinc est fondu ; à Nerchensk (Sibérie orientale), des concentrés de plomb et de zinc sont produits. Une partie du leadership vient du Kazakhstan.

L'industrie du nickel-cobalt est étroitement liée aux sources de matières premières en raison de la faible teneur en métaux des minerais (0,2-0,3 %), de la complexité de leur traitement, de la consommation élevée de carburant, du processus en plusieurs étapes et de la nécessité d'une utilisation complexe des matières premières. matériels. Sur le territoire de la Russie, les gisements de la péninsule de Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), de Norilsk (Talnakhskoye) et de l'Oural (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye) sont en cours de développement.

Les plus grandes entreprises du secteur sont l'usine à cycle complet de Norilsk, qui produit du nickel, du cobalt, du cuivre et des métaux rares ; des usines à Nikel et Zapolyarny ; extraction et valorisation du minerai ; Usine de Severonickel (Monchegorsk), produisant du nickel, du cobalt, du platine et du cuivre.

L'industrie de l'étain se distingue par la séparation territoriale des étapes du processus technologique. L'extraction et la production de concentrés sont réalisées en Extrême-Orient (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, en particulier les plus grands - Pravorminskoye, Sobolinoye, Odinokoye) et dans le territoire transbaïkal (Sherlovaya Gora). Le procédé métallurgique est concentré sur les zones de consommation ou se situe le long du parcours des concentrés (Novossibirsk, Oural).

La poursuite du développement du complexe métallurgique russe devrait aller dans le sens d'une amélioration de la qualité des types finaux de produits métalliques, d'une réduction des coûts de production et de la mise en œuvre de politiques d'économie des ressources qui augmentent sa compétitivité.

La métallurgie ferreuse est une vaste industrie qui combine diverses industries pour l'extraction de matières premières, la fusion de l'acier, de la fonte et la production de produits laminés. C'est la métallurgie ferreuse qui sert de base au développement de la construction et de la construction mécanique. Le manganèse, les minerais de métaux d'alliage, les minerais de fer, les charbons à coke sont les matières premières pour la production de métaux ferreux.

La métallurgie ferreuse est de trois types :

1. Métallurgie à cycle complet (caractérisée par la présence de littéralement toutes les étapes de production dans une seule entreprise).

2. Métallurgie des particules (type de production dans lequel l'une des étapes est séparée en une production distincte ou est associée au traitement de la ferraille).

3. Petite métallurgie (il s'agit d'ateliers métallurgiques faisant partie de grands complexes de construction de machines).

A noter que la situation géographique des entreprises dépend du type de métallurgie. Ainsi, la petite métallurgie est implantée au centre des grandes bases de construction mécanique.

En règle générale, la métallurgie des particules est associée au traitement de la ferraille, de sorte que les entreprises de cette métallurgie sont situées soit dans des zones de concentration de métallurgie ferreuse, soit dans des zones de grandes bases de construction de machines, où une grande quantité de ferraille reste pendant le processus de production.

La production de ferroalliages consiste à améliorer la qualité des produits en fer en ajoutant des métaux d'alliage pour conférer à ces produits les propriétés nécessaires. La production de ferroalliages est gourmande en matériaux et en énergie, il est donc optimal d'implanter les entreprises dans des zones où une énergie peu coûteuse est combinée avec des ressources en métaux d'alliage.

La métallurgie à cycle complet est gourmande en carburant et en matériaux (le carburant et les matières premières représentent 90 % des coûts de production). Il est donc rationnel d’implanter les entreprises à cycle complet dans des zones où les combustibles sont bon marché ou où les matières premières sont accessibles.

Le charbon noir à coke est un combustible pour la métallurgie. Les principales bases combustibles de la métallurgie ferreuse se situent :

• Dans le bassin de Pechora (région du Nord).
• A Kuzbass (Sibérie occidentale).
• Dans la ville de Shakhty (Caucase du Nord).
• Dans le bassin du Sud Yakoute (Extrême-Orient).
• Dans le bassin du Karaganda (Kazakhstan).
• Dans le Donbass (Ukraine).
• A Tkvarcheli et Tkibuli (Géorgie).

Les minerais de fer sont des matières premières pour la métallurgie ferreuse. Les principaux gisements de la CEI sont :

• Le groupe de champs Tagilo-Kushvinskaya dans la région de Sverdlovsk, le groupe Bakalskaya dans la région de Chelyabinsk, le groupe Orsko-Khalilovskaya dans la région d'Orenbourg (Oural).
• Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Sibérie orientale).
• Shoria de montagne (Sibérie occidentale).
• Kertch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ukraine).
• Dashkesan (Arménie).
• Champs de Sokolovo-Sarbaiskoye et Lisakovskoye (Kazakhstan).
• Garinskoye, Aldanskoye (Extrême-Orient).
• Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (région du Nord).

La Base métallurgique de l'Oural est la première base de la Fédération de Russie. Dans l'Oural, il existe deux grands principes pour localiser les entreprises métallurgiques.

Le premier principe concerne les zones de carburant. Comme il n’y a jamais eu de charbon dans l’Oural, les ressources forestières, notamment le charbon de bois, étaient principalement utilisées comme combustible. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil sont devenus les premiers centres métallurgiques de l'Oural. Aux XVIIIe-XIXe siècles. Les premières usines métallurgiques ont été créées et, à ce jour, ces centres ont conservé leur spécialisation métallurgique.

Le deuxième principe est la localisation des entreprises dans les zones de matières premières. Avec développement dans les années 30. Au XXe siècle, les montagnes Magnitnaya ont commencé à implanter activement des entreprises de cette industrie à proximité de gisements de minerai de fer. C'est à cette époque que remonte la construction de l'usine sidérurgique de Magnitogorsk, la plus grande d'Europe.

Notons que c'est la métallurgie de l'Oural qui se distingue par sa part importante dans la fusion de l'acier, de la fonte et la production de produits laminés. La métallurgie à cycle complet comprend les usines suivantes : Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky à Novotroitsk (région d'Orenbourg). Les plus grands centres de ferroalliages de Russie sont situés dans l'Oural (Chelyabinsk, Serov), ainsi que les centres de production de laminages de tubes (Chelyabinsk, Pervouralsk). Les usines d'Asha, Zlatoust, Satka (toutes la région de Tcheliabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Ekaterinbourg (toutes la région de Sverdlovsk) appartiennent à la métallurgie des pigments. La petite métallurgie est bien développée dans les plus grands centres de construction mécanique des régions de Sverdlovsk, Perm et Tcheliabinsk. La base métallurgique de l'Oural a également ses propres problèmes : manque de carburant et épuisement important de la base de matières premières. Fondamentalement, les minerais sont importés ici du gisement de Sokolvo-Sarbaiskoye et de KMA, mais le charbon provient de Karaganda et de Kuzbass.

La base métallurgique centrale est considérée comme la deuxième plus grande base métallurgique de Russie. Il est situé sur le territoire des régions économiques centrales de la Terre noire et centrale. Ici, le développement de la métallurgie est justifié par le gisement unique de minerai de fer de KMA (réserves approximatives de 16,7 milliards de tonnes). La métallurgie du Centre de la Fédération de Russie est spécialisée dans l'extraction de minerais de fer et leur enrichissement. Les entreprises à cycle complet comprennent deux grandes usines : Novooskolsky et Lipetsk. Il convient de noter que l'usine de Novooskol a été construite sous licence allemande ; cette technologie consiste en une réduction directe du fer sans recours au traitement au haut fourneau. Les usines de conversion sont situées à Elektrostal, Moscou, Orel et Tula. La base métallurgique centrale a aussi ses propres problèmes, le principal étant le manque de carburant. Le charbon doit être importé de Kuzbass, Vorkuta et Donbass.

La troisième base métallurgique de notre pays est la base de Sibérie occidentale. Ici, le développement de la métallurgie est facilité par la disponibilité de matières premières (minerais de fer de Gornaya Shoria) et de carburant (Kuzbass) à proximité du Transsibérien. En revanche, l'éloignement de la base des principaux consommateurs des régions d'Europe centrale complique son développement. C'est pourquoi les niveaux inférieurs de l'industrie, fournis par l'extraction et l'exportation du charbon, dominent ici. L'usine métallurgique de Novokuznetsk appartient à la métallurgie à cycle complet. Novossibirsk est le centre de la métallurgie des pigments. Les ferroalliages sont produits à Novokuznetsk.

Cherepovets est le plus grand centre métallurgique du pays. La particularité de l'usine à cycle complet de Cherepovets réside dans le fait qu'elle est située à l'intersection de la base de combustible (bassin houiller de Petchersk) et de la base de matières premières (minerais de fer de la péninsule de Kola). La tâche principale de l'usine est de fournir du métal aux bases de construction de machines des régions économiques du Centre et du Nord-Ouest.

Parmi les pays de la CEI, la plus grande base métallurgique est la base métallurgique du sud de l'Ukraine. La base de son développement est le charbon du Donbass, ainsi que les gisements de minerai de fer de Kertch et Krivoï Rog. La base métallurgique méridionale se caractérise par un haut niveau de développement des échelons supérieurs de l'industrie. La métallurgie à cycle complet comprend les usines de Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk et Stakhanov. Mais pour la métallurgie porcine, les centres sont Kramatorsk, Zaporojie et Gorlovka.

Le Kazakhstan abrite également plusieurs grandes industries métallurgiques, leur développement est dû à la présence de ses propres bases de combustibles et de matières premières (bassin de Karaganda, gisements Sokolovo-Sarbaiskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye). La base métallurgique du Kazakhstan se caractérise par une grande partie des niveaux inférieurs de l'industrie ; les matières premières extraites sont principalement envoyées vers l'Oural. L'usine de Temirtau appartient à la métallurgie à cycle complet. De grands centres de production de ferroalliages sont situés à Temirtau, Aktobe et Pavlodar.

La production métallurgique en Géorgie s'est développée sur la base des gisements de charbon de Tkvarcheli et Tkibuli. Les usines métallurgiques reçoivent du minerai de fer de Dashkesan. Dans la ville de Rustavi, il y a une usine métallurgique à cycle complet. Un grand centre de production de ferroalliages s'est développé à Zestafoni.

On distingue les types de production suivants dans le complexe métallurgique : La production à cycle complet, qui est généralement représentée par des usines dans lesquelles toutes les étapes mentionnées du processus technologique fonctionnent simultanément. La production à cycle partiel est une entreprise dans laquelle toutes les étapes du processus technologique ne sont pas réalisées, par exemple, dans la métallurgie ferreuse, seuls les produits en acier et laminés sont produits, mais il n'y a pas de production de fonte, ou seuls les produits laminés sont produits. Le cycle incomplet comprend également l'électrothermie des ferroalliages, l'électrométallurgie, etc. Les entreprises à cycle incomplet, ou « petites métallurgies », appelées entreprises de conversion, se présentent sous la forme de divisions distinctes pour la production de fonderie de fer, d'acier ou de produits laminés dans le cadre de grandes entreprises de construction de machines du pays.

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), usine métallurgique "Magnitka" dans la ville de Magnitogorsk, région de Tcheliabinsk. L'une des plus grandes usines métallurgiques de la CEI, la plus grande de Russie. Nom complet – Société par actions ouverte « Magnitogorsk Iron and Steel Works ».

L'usine est un complexe métallurgique avec un cycle de production complet, commençant par la préparation des matières premières du minerai de fer et se terminant par le traitement en profondeur des métaux ferreux. La superficie totale de l'usine est de 11834,9 hectares.

La base de matières premières est assurée par une mine de la ville de Bakal, ainsi que (à l'avenir) par le développement du gisement de minerai de fer de Prioskol. Par rapport à ses principaux concurrents russes (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), MMK est mal approvisionnée en principales matières premières de sa propre production : les matières premières du minerai de fer sont achetées principalement au Kazakhstan (SSGOPO), les charbons à coke - y compris auprès du groupe "Mechel". Afin de développer sa propre base de matières premières, en 2006, une licence pour le développement du gisement de Prioskol (région de Belgorod) a été achetée pour 630 millions de roubles. Les projets de construction d'une usine d'extraction et de traitement et de développement du gisement (un projet d'un coût total de plus de 3 milliards de dollars) ont été reportés sine die fin 2008 en raison d'un manque de ressources financières dû à la baisse de la demande et des prix de l'acier. .

Indicateurs de production MMK pour 2008 :

• · production d'acier pour 12 mois de 2008 - 12 millions de tonnes ;
• · production de produits métalliques commerciaux - 11 millions de tonnes.

Chiffre d'affaires en 2008 - 226 milliards de roubles. (croissance de 19%, 190 milliards en 2007). Bénéfice des ventes - 54 milliards de roubles. (51 milliards de roubles pour 2007). Bénéfice net en 2008 - 10 milliards de roubles.

Le chiffre d'affaires de l'usine selon les PCGR des États-Unis pour 2007 s'élevait à 8,197 milliards de dollars (pour 2006 - 6,424 milliards de dollars), le bénéfice d'exploitation - 2,079 milliards de dollars (soit une augmentation de 17,8%), le bénéfice net - 1,772 milliards de dollars (1,426 milliard de dollars en 2006).

Usine métallurgique de Nizhny Tagil nommée d'après. V.I. Lénine (abréviation - NTMK ; anciennement usine métallurgique Novo-Tagil, NTMZ) est une entreprise urbaine située dans la ville de Nizhny Tagil, dans la région de Sverdlovsk, l'un des plus grands complexes métallurgiques de Russie. La première fonte a été produite à l'usine métallurgique de Novo-Tagil le 25 juin 1940 - cette date est considérée comme l'anniversaire de l'entreprise.

Actuellement, NTMK comprend l'exploitation minière, le frittage, le coke, les produits réfractaires, les hauts fourneaux, la sidérurgie et la production de laminage.

L'usine exploite le seul laminoir à poutres universel en Russie et dans la CEI pour la production de poutres à larges ailes et de profilés de poteaux avec des hauteurs de profilé de 150 à 1 000 mm. La capacité de l'usine est de 1,5 millions de tonnes/an.

L'entreprise produit de la fonte au vanadium et des scories de vanadium (matières premières pour l'extraction du vanadium). Des produits métalliques laminés pour le transport ferroviaire sont produits, en particulier tous les principaux profilés destinés à la construction automobile. L'usine fournit des billettes pour la production de laminages de tubes et des produits métalliques de construction pour la construction mécanique.

Début 2008, l'entreprise a commencé à produire de nouvelles qualités d'acier pouvant être utilisées dans la production de tuyaux de grand diamètre pour les conduites de gaz.

La principale base de minerai de l'usine est le gisement de Kachkanar.

Chiffre d'affaires pour janvier-septembre 2008 (RAS) - 98,626 milliards de roubles. (une augmentation de 34% par rapport à 2007), bénéfice net - 30,622 milliards de roubles. (augmenter de 1,7 fois).

L'usine métallurgique de Sibérie occidentale (Zapsib) est l'un des plus grands complexes métallurgiques de l'ex-URSS. Selon tous les principaux indicateurs techniques et économiques, l'OJSC « Usine métallurgique de Sibérie occidentale » est l'une des meilleures entreprises métallurgiques de Russie et l'un des plus grands producteurs de métal laminé pour l'assortiment de construction et d'ingénierie en Russie. ZSMK est le plus grand producteur d'acier de Sibérie. Les installations de production comprennent une cokerie, une usine de frittage, des installations de fonderie d'acier, trois hauts fourneaux, une usine de blooming, une coulée continue et quatre laminoirs. L'usine métallurgique de Sibérie occidentale est l'une des entreprises les plus modernes du pays, située sur une superficie de 3 000 hectares, à 25 km de Novokuznetsk. Le fonctionnement réussi de trois hauts fourneaux d'un volume utile total de 8 000 m3 est assuré par les produits de la production d'agglomérés - agglomérats de composition chimique constante et de résistance accrue. En termes de solutions techniques, constructives et architecturales, la production de laminage d'acier de Zapsib est l'une des meilleures entreprises de Russie. La technologie de cuivrage du fil de soudage développée ici a permis d'assurer un haut niveau de qualité du produit, de réduire l'intensité de main-d'œuvre du processus de production du fil, d'améliorer la situation environnementale de l'usine, en réduisant de 1,5 fois la quantité d'eaux usées. Le fonctionnement fiable et ininterrompu des principaux ateliers de production de Zapsib est assuré par une base de réparation techniquement équipée, de puissantes installations énergétiques, des transports ferroviaires et routiers et des laboratoires spécialisés pour l'analyse des matières premières, des matériaux et de la qualité des produits finis. La longueur totale des voies ferrées de l'usine est de 400 km, les voies routières d'environ 150 km et les voies de convoyage de 90 km. Le chiffre d'affaires annuel du fret ferroviaire est de 60 millions de tonnes, le volume du transport routier est de 20 millions de tonnes par an. En 2005, Zapsib a produit 4,6 millions de tonnes de fonte, 5,7 millions de tonnes d'acier et 5,0 millions de tonnes de produits laminés. ZSMK est spécialisé dans la production de produits longs pour l'industrie de la construction et la construction mécanique, la fonte et l'acier, les produits à base de coke, la production de fils non trempés, de renforts antigel pour béton armé et d'électrodes. La maison de commerce EvrazHolding vend des produits fabriqués par l'usine métallurgique de Sibérie occidentale OJSC. Parmi les concessionnaires de la maison de commerce figurent : Steel Industry Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komtech OJSC et autres.

L'usine métallurgique de Volgograd « Octobre rouge » est l'un des plus grands producteurs de métaux laminés de qualités d'acier spéciales en Russie, une usine à cycle partiel.

L'usine a reçu sa structure actuelle et sa spécialisation finale dans la période d'après-guerre. Les principales installations de production ont été lancées dans les années 50-70. En 1986, l'usine disposait d'un potentiel de production capable de produire 2 millions de tonnes d'acier et 1,5 million de tonnes d'acier laminé par an. Sa part représentait 12 % de la production d'aciers de haute qualité dans le pays, dont les aciers inoxydables - 14 %, l'acier refondu sous laitier électrolytique - 52 %. L'assortiment de l'usine comprenait 500 qualités d'acier produites selon les normes de la Fédération de Russie, de l'Allemagne, des États-Unis et du Japon.

L'usine a reçu l'Ordre de Lénine (1939) et l'Ordre du Drapeau rouge du travail (1948) ; en 1985, VSW « Octobre rouge » a reçu l'Ordre de la Guerre patriotique, 1er degré, pour ses services de fourniture de l'armée et la marine soviétiques pendant la Seconde Guerre mondiale.

Après sa transformation en société, l'entreprise a survécu à plusieurs propriétaires, dont une direction arbitrale en 1998-1999. Le 16 octobre 2003, Midland Resources Holding LTD (le plus grand actionnaire de l'usine métallurgique ukrainienne Zaporizhstal), en partenariat avec l'entrepreneur Igor Shamis, a acquis 100 pour cent des actions du groupe d'entreprises de l'usine métallurgique de Volgograd « Octobre rouge ».

Aujourd'hui, le Krasny Oktyabr VSW fait l'objet d'une reconstruction à grande échelle dont le but est d'étendre la production d'aciers alliés spéciaux. En septembre 2003, l'usine a produit 37 582 tonnes d'acier et en septembre 2004, ce chiffre était de 55 558 tonnes. Le nombre de nuances d'acier produites s'élève actuellement à plus de 600 types. Le nombre d'employés de l'entreprise dépasse 7 000 personnes.

Les entreprises sans fonderie de fer sont classées dans la métallurgie dite des pigments.

La métallurgie des particules se concentre principalement sur les sources de matières premières secondaires (déchets de la production métallurgique, déchets de produits laminés consommés, ferrailles d'amortissement) et sur les lieux de consommation de produits finis, puisque la plus grande quantité de ferraille métallique s'accumule dans les domaines de l'ingénierie mécanique développée. La « petite métallurgie » interagit encore plus étroitement avec la construction mécanique. La production de ferroalliages et d'aciers électriques se distingue par les particularités du site. Les ferroalliages - alliages de fer avec des métaux d'alliage (manganèse, chrome, tungstène, silicium, etc.), sans lesquels le développement d'une métallurgie de haute qualité est généralement impensable - sont produits dans les hauts fourneaux et par électrométallurgie. Dans le premier cas, la production de ferroalliages est réalisée dans des entreprises métallurgiques à cycle complet, ainsi qu'avec deux étapes de traitement (fonte - acier) ou une (fonte), dans le second - leur production est représentée par des usines spécialisées. .

La puissance et la prospérité de l’État dépendent de l’efficacité de l’économie et du potentiel militaire. Le développement de cette dernière est impossible sans le développement de la métallurgie, qui constitue à son tour la base de la construction mécanique. Aujourd'hui, l'accent est mis sur le complexe métallurgique de la Russie et sur son importance pour la sphère industrielle et économique du pays.

Caractéristiques générales du complexe métallurgique

Que sont les complexes miniers et métallurgiques ? Il s'agit d'un ensemble d'entreprises engagées dans l'exploitation minière, l'enrichissement, la fusion des métaux, la production de métaux laminés et la transformation de matières premières secondaires. Les industries suivantes font partie du complexe métallurgique :

• Métallurgie ferreuse , qui produit de l'acier, de la fonte et des ferro-alliages ;
• Métallurgie des non ferreux , qui produit des métaux légers (titane, magnésium, aluminium) et lourds (plomb, cuivre, étain, nickel).

Riz. 1 usine métallurgique

Principes de localisation des entreprises

Les entreprises du complexe minier et métallurgique ne sont pas localisées au hasard. Ils dépendent des facteurs suivants liés à la localisation de la métallurgie :

• Matières premières (caractéristiques physiques et chimiques des minerais) ;
• Carburant (quel type d’énergie faut-il utiliser pour produire du métal) ;
• Consommateur (géographie de placement des matières premières, principales sources d'énergie et disponibilité des voies de transport).

Riz. 2 Facteur combustible de l'emplacement métallurgique

Principales bases métallurgiques

Tous les facteurs ci-dessus ont conduit à une répartition inégale des entreprises métallurgiques. Des bases métallurgiques entières se sont constituées dans certains territoires. En Russie, il y en a trois :

• Socle central - il s'agit d'un centre assez jeune, dont la base est constituée des minerais de fer de la région d'anomalies magnétiques de Koursk, de la péninsule de Kola et de la Carélie. Les principaux centres de production sont les villes de Lipetsk, Stary Oskol et Cherepovets ;
• Base de l'Oural - c'est l'un des plus grands centres métallurgiques de Russie, dont les principaux centres sont Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil et Krasnouralsk ;
• base sibérienne - Il s'agit d'un centre qui est encore en phase de développement. La principale source est le charbon et le minerai de fer de Kuznetsk provenant de la région d'Angara et de Mountain Shoria. Le centre principal est la ville de Novokuznetsk.

Une description comparative et un schéma de fonctionnement des bases métallurgiques en Russie peuvent être présentés dans le tableau suivant :

TOP 4 des articlesqui lisent avec ça

	Central	sibérien	Oural
Minerais de fer	Anomalie magnétique de Koursk, Péninsule de Kola,	Région d'Angara, Shoria de montagne	Montagnes de l'Oural
Charbon à coke	Privoznoy (bassin houiller de Donetsk et Kuznetsk)	Local (bassin houiller de Kuznetsk)	Privoznoï (Kazakhstan)
Entreprises		Entreprises métallurgiques à cycle complet et marginales (produisent uniquement de l'acier et des produits laminés)	Entreprises à cycle complet (produisent de la fonte, de l'acier et des produits laminés)

Métallurgie des non ferreux

En fonction de leur destination et de leurs caractéristiques et propriétés chimiques et physiques, les métaux non ferreux sont divisés en :

• Lourd (cuivre, plomb, étain, zinc, nickel) ;
• Léger (aluminium, titane, magnésium) ;
• Précieux (or, argent, platine) ;
• Rare (zirconium, indium, tungstène, molybdène…)

Métallurgie des non ferreux est un complexe d'entreprises engagées dans l'extraction, l'enrichissement et le traitement métallurgique de minerais de métaux non ferreux, précieux et rares.

Dans cette chaîne, on distingue les industries de l'aluminium, du cuivre, du plomb-zinc, du tungstène-molybdène et du titane-magnésium. Cela inclut également les entreprises produisant des métaux précieux et rares.

Centres de métallurgie des non-ferreux en Russie

Les centres de l'industrie de l'aluminium sont Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk et Novokuznetsk. Les grandes alumineries situées dans ces villes sont développées à partir de leurs propres matières premières provenant de l'Oural, de la région du Nord-Ouest et de Sibérie, ainsi que de matières premières importées. Cette production est assez gourmande en énergie, les entreprises sont donc situées à proximité de centrales hydroélectriques et thermiques.

Le principal centre de l'industrie du cuivre de notre pays est l'Oural. Les entreprises utilisent des matières premières locales provenant des gisements Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky et Sibaysky.

L'industrie du plomb et du zinc du pays dépend de l'extraction de minerais polymétalliques, c'est pourquoi elle est située à proximité de leurs sites miniers - Primorye, Caucase du Nord, Kouzbass et Transbaïkalie.

Riz. 3 Extraction d'or à Tchoukotka

Problèmes et perspectives

Il y a des problèmes dans chaque industrie. Le complexe métallurgique ne fait pas exception. Parmi les principaux problèmes de la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux, on peut identifier les suivants :

• consommation d'énergie élevée;
• faible capacité du marché intérieur ;
• niveau élevé de dépréciation des immobilisations de production ;
• pénurie de certains types de matières premières ;
• destruction du processus de reproduction des matières premières et des réserves de minerai ;
• retard technologique et introduction insuffisante de nouvelles technologies ;
• pénurie de personnel professionnel.

Mais tous ces problèmes peuvent être résolus. La Russie reste un acteur majeur sur le marché mondial des produits métallurgiques. La part de la métallurgie russe dans la production mondiale représente plus de 5 % de l'acier, 11 % de l'aluminium, 21 % du nickel et plus de 27 % du titane. Le principal indicateur de la compétitivité de la métallurgie russe sur le marché extérieur est que le pays maintient et même développe ses capacités d'exportation.

Qu'avons-nous appris ?

Aujourd'hui, nous avons appris ce que l'on entend par le terme « complexe métallurgique ». Cette industrie est divisée en métallurgie ferreuse et non ferreuse. La localisation des entreprises d'exploitation minière, d'enrichissement du minerai, de fusion des métaux et de production de produits laminés a ses propres caractéristiques et dépend de trois facteurs : les matières premières, le combustible et le consommateur. Il existe trois bases métallurgiques en activité et en développement dans la Fédération de Russie : Centrale, Oural et Sibérienne.

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