Caractéristiques de l'application de la méthode commande par commande de comptabilité analytique et de calcul du coût de production. Exemples de calculs de coûts par la méthode exponentielle Méthode indicative de comptabilisation des coûts

Méthode commande par commande de comptabilisation des coûts et de calcul du coût de production - une méthode utilisée dans la fabrication de produits uniques ou sur mesure. Dans l'industrie, il est généralement utilisé dans les entreprises pour la fabrication de produits de consommation limitée. Il est utilisé dans les usines d'ingénierie lourde qui créent des laminoirs, des excavatrices de grande capacité, dans les entreprises du complexe militaro-industriel, où les processus de traitement mécaniques prédominent et où des produits non répétitifs ou rarement récurrents sont fabriqués. En outre, la méthode est utilisée dans les industries auxiliaires (division de réparation des entreprises de fabrication d'outils spéciaux), dans la construction, dans le secteur des services (atelier, atelier de réparation) et dans les soins de santé.

Cette méthode prévoit la répartition des coûts pour les matériaux de production, les salaires des ouvriers de production pour chaque commande individuelle ou pour un lot de produits. Caractéristiques de la méthode :

accumulation de données sur tous les coûts encourus et leur affectation à certains types de travaux ou lots de produits ;

accumulation des coûts pour chaque lot terminé, et non pour une période de temps ;

maintien d'un seul compte "work in progress". Ce compte est déchiffré en maintenant des cartes de comptabilité analytique séparées pour chaque commande en production.

Avec la méthode commande par commande, l'objet de la comptabilité et du chiffrage est un ordre de fabrication séparé, ouvert pour une quantité prédéterminée de produits. Chaque commande se voit attribuer un numéro, qui se reflète dans tous les documents primaires. En comptabilité analytique, les coûts de production sont regroupés par ordre dans des fiches de comptabilité analytique dans le cadre d'éléments de coûts établis. La séquence de comptabilisation des coûts de collecte pour la méthode de la commande est la suivante (VOIR FIG. 2):

1. Les coûts directs de production de chaque produit sont pris en compte ;

2. Les coûts indirects sont collectés (par postes) ;

3. Les coûts indirects sont répartis au prorata de l'assiette choisie ;

4. Les coûts directs et indirects des commandes individuelles sont additionnés ;

5. Une fois la commande terminée, le coût par unité de production est déterminé en divisant tous les coûts par la quantité de produits fabriqués.

Riz. 2. Schéma fonctionnel de la méthode commande par commande de comptabilisation des coûts de production et de calcul du coût de production

2.2. Méthode de traitement de la comptabilité analytique et du coût des produits

Méthode de traitement de la comptabilité analytique et du coût des produits utilisé dans les industries extractives (charbon, mines, gaz, pétrole, exploitation forestière, etc.) et dans le secteur de l'énergie. De plus, il peut être utilisé dans les industries de transformation avec le cycle de production technologique le plus simple.

Les industries ci-dessus se caractérisent par une production de masse et un cycle de production court, une gamme de produits limitée, une seule unité de mesure et de calcul, l'absence totale ou la petite taille des travaux en cours. L'essence de la méthode processus par processus est que les coûts directs et indirects sont pris en compte en chiffrant les éléments, d'abord par processus, puis les coûts par processus sont additionnés et le coût réel de l'ensemble de la sortie est déterminé. Le coût unitaire de production (travaux, services) est déterminé en divisant la somme de tous les coûts encourus par mois (dans leur ensemble pour le total et pour chaque poste) par la quantité de charbon, de gaz, etc. extraite. pour la même période.

Avec la méthode processus par processus, l'objet de la comptabilité analytique est le processus technologique et l'objet du calcul est le produit fini.

Malgré les caractéristiques communes de la production de masse, chacune des industries extractives a ses propres caractéristiques, qui déterminent non seulement l'organisation et la technologie de production, mais aussi la capacité de comptabiliser et de contrôler les coûts. Dans les industries où : a) un type de produit est fabriqué ; b) il n'y a pas de stocks de produits semi-finis ; c) les stocks de produits finis ne sont pas constitués (ou sont présents en quantités limitées), - la méthode du simple costing peut être utilisée.

Si l'entreprise ne dispose pas de stocks de produits finis (énergie, organisations de transport), la méthode du simple chiffrage en une seule étape est utilisée. Le coût d'une unité de production est déterminé en divisant les coûts totaux pour la période de déclaration par le nombre de produits fabriqués pour cette période et est calculé par la formule :

où S/S- coût unitaire de production, frotter.;

Z- coûts totaux pour la période de référence, roubles ;

X- le nombre de produits fabriqués au cours de la période de reporting en termes physiques (pièces, tonnes, mètres, etc.).

En réalité, peu d'industries satisfont aux trois exigences ci-dessus. Par conséquent, dans les entreprises où les deux premières des trois conditions ci-dessus sont remplies, la méthode de calcul simple en deux étapes est utilisée. Le calcul du coût d'une unité de production s'effectue en trois étapes : 1) le coût de production de tous les produits fabriqués est calculé, puis le coût de production d'une unité de production est déterminé en divisant l'ensemble des coûts de production par le nombre de produits fabriqués des produits; 2) le montant des frais de gestion et de commercialisation est divisé par le nombre de produits vendus au cours de la période de reporting ; 3) les indicateurs calculés dans les deux premières étapes sont synthétisés. Le coût de production est alors calculé par la formule :

où C / C - le coût total d'une unité de production, en roubles;

З 1 - coûts de production totaux de la période de référence, frotter.;

Z 2 - frais de gestion et de commercialisation de la période de référence, frotter.;

X 1 - le nombre d'unités de produits fabriqués au cours de cette période de rapport, en roubles;

X 2 - le nombre d'unités de produits vendues au cours de la période de référence, en roubles;

Il découle de cette formule que l'utilisation pratique de la méthode de calcul simple des coûts en deux étapes suppose que l'entreprise dispose du système de comptabilisation des coûts le plus simple aux lieux de leur apparition.

Si le processus de production comprend plusieurs étapes (répartitions), à la sortie desquelles se trouve un entrepôt intermédiaire de produits semi-finis, et de la répartition à la limite, les stocks de produits semi-finis changent, alors la méthode de simple le calcul des coûts en plusieurs étapes est utilisé. Dans les conditions d'une telle organisation de la production, il est impossible d'utiliser la formule ci-dessus pour calculer le coût de production, car le nombre de produits semi-finis de chaque étape ne coïncide pas avec le nombre de produits finis. Dans ce cas, il est nécessaire d'organiser la comptabilisation des coûts et le nombre de produits semi-finis fabriqués pour chaque redistribution. Le calcul du coût unitaire de production s'effectue selon la formule suivante :

C/C =

Où Zpr 1 , Zpr 2 , ..., Zpr n sont les coûts totaux de production de chaque redistribution,

Contrôle Z - dépenses de gestion et de marketing de la période de reporting, frotter.

X 1, X 2, ..., X n - le nombre de produits semi-finis fabriqués au cours de la période de référence par chaque redistribution, pièces;

Contrôle X - le nombre d'unités vendues au cours de la période de référence, pcs.

Pour augmenter l'analyticité des calculs, les coûts des matières premières et des matériaux par unité de production doivent être pris en compte séparément, et dans le cadre de la redistribution - seuls les coûts supplémentaires (salaires plus coûts de production généraux) de chacun d'eux. Ce type de chiffrage simple est appelé chiffrage de processus.

La formule ci-dessus dans ce cas prendra la forme suivante :

C/C =

Où Z m- le coût des matières premières et des matériaux par unité de production, rub.,

Zdob 1 , Zdob 2 , …, Zdob n- surcoûts de chaque redistribution, frotter.,

Souvent, la méthode d'établissement des coûts processus par processus est considérée comme une version simplifiée de l'établissement des coûts étape par étape. Parfois, le terme "process costing" est utilisé comme synonyme de la méthode de comptabilité étape par étape. En effet, il y a une ligne très relative entre eux.

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Un taux de frais généraux unique ou à l'échelle de l'usine est utilisé lorsque les taux de frais généraux sont définis pour l'ensemble de l'entreprise par type de travail, quel que soit le service dans lequel ils sont exécutés.

Cependant, cette technique n'est pas très adaptée s'il existe plusieurs départements dans l'entreprise, dans lesquels le temps consacré à l'exécution du travail est différent. Ici, il est conseillé d'établir des taux standard pour la répartition des frais généraux pour chaque division, de sorte que toutes les commandes se voient attribuer les frais généraux correspondants.

Préparation de rapports sur le coût de la commande. La tâche du rapport de coûts, qui complète le travail dans le système de calcul des coûts basé sur les commandes, est de présenter des informations sous une forme généralisée sur les coûts collectés pour l'exécution d'une commande spécifique dans le montant total et dans le contexte des éléments, qui affiche le résultat de la commande à partir du poste de coût. Bien qu'en pratique ce formulaire récapitule les indicateurs précédemment enregistrés, il peut, dans certaines circonstances, être utilisé pour des saisies détaillées indépendantes. Le rapport de coût, quel que soit le nombre d'enregistrements détaillés, est le résultat final du calcul du coût de la commande.

Il convient de noter que ce formulaire implique la présentation à la fois des coûts estimés et des données réelles, ce qui vous permet d'utiliser le rapport pour évaluer le travail des départements et contrôler les coûts de la commande. L'état des coûts contient généralement des chiffres désagrégés secondaires obtenus auprès du personnel de production, des préposés au temps et d'autres sources. Cela facilite également le contrôle interne dans le système de calcul des coûts basé sur les commandes. Lorsque les coûts sont inclus dans un état des coûts contenant des estimations qui nécessitent une explication immédiate des écarts par rapport aux coûts réels, des erreurs dans les enregistrements de données de base des coûts peuvent être détectées. Dans le système basé sur les commandes, le rapport de coûts remplit une autre fonction - l'accumulation des opérations et des coûts des départements.

La méthode de commande doit refléter les coûts non seulement à des fins de reporting financier, mais également pour déterminer l'efficacité de l'exécution des commandes. Par conséquent, les comptes d'établissement des coûts des travaux en cours et des produits finis doivent être justifiés par des factures détaillées pour chaque commande. Les comptes pour les travaux en cours, les produits finis, le coût des ventes sont les écritures de journal habituelles pour le mouvement des coûts. Les comptes de contrôle peuvent être représentés soit par un compte unique, soit par des comptes pour chaque élément de coûts - matériel, main-d'œuvre et factures, soit par des comptes pour chaque département ou centre de coûts.

Principaux avantages La méthode d'évaluation des coûts basée sur les commandes est que cette méthode permet de comparer les coûts entre les commandes, montre les commandes les plus et les moins rentables, ainsi que les opérations dans des commandes similaires qui sont les plus coûteuses et celles qui sont les plus efficaces.

La méthode commande par commande fournit la base de la planification des coûts et des prix de vente pour les commandes futures. La méthode fournit des données pour le contrôle des coûts de commande en calculant les écarts entre les données estimées et réelles, et effectue également une répartition assez précise des frais généraux entre les commandes.

Aux inconvénients de la méthode personnalisée il convient de noter qu'il nécessite généralement un niveau de détail assez élevé et, par conséquent, plus de travail de calcul, tandis que le coût d'obtention de données précises sur les commandes peut ne pas être compensé par un faible profit. La comparaison entre différentes commandes peut être inutile si elle est effectuée entre commandes et pour des quantités variables produites par différentes commandes. L'utilisation des coûts standard peut partiellement réduire l'impact de cet inconvénient, cependant, elle augmente le coût de la comptabilité. Le contrôle des coûts par départements ou opérations ne peut s'effectuer qu'avec une analyse complémentaire des données primaires.

La méthode suivante utilisée dans la comptabilité analytique et l'établissement des coûts est la méthode du processus. Cette méthode est utilisée lorsque la production d'un produit consiste en une séquence d'opérations ou de processus continus ou répétitifs et que le coût de production est déterminé à chaque étape de la production, de l'opération ou du processus.

La méthode d'établissement des coûts processus par processus utilise en général les mêmes procédures comptables que le système commande par commande : planification et contrôle du processus de production dans son ensemble et planification et contrôle des données sur le coût de production pour les différentes phases de production . Le calcul des coûts de processus sous une forme ou une autre prévoit :

1. planification de la production en général et en termes de flux de coûts ;
2. calcul du volume conditionnel de production pour une certaine période;
3. perception et répartition des coûts ;
4. préparation de rapports sur le coût de production;
5. tenue des comptes comptables, journaux, livres et autres
6. registres comptables qui forment la structure de la comptabilité et sa connexion avec le système de calcul.

Le système de calcul des coûts processus par processus consiste à fournir des données sur les coûts des processus et, par conséquent, à diviser la technologie de production en unités structurelles à des fins de comptabilité et d'analyse. Un processus peut être décrit comme une partie ou une phase d'un ensemble d'activités de fabrication par lesquelles passe le produit manufacturé. Un produit entièrement fini est généralement le résultat de plusieurs processus, dans chacun desquels il y a un certain changement dans le matériau source.

Afin d'accumuler les coûts, une attention particulière doit être accordée à la division du processus technologique en ateliers, qui reflètent les caractéristiques des activités de production de l'entreprise, et en centres de coûts, qui contribuent à la collecte et à l'accumulation de données sur une base uniforme .

Dans l'atelier de production, le coût des matériaux, les salaires ou les frais généraux sont ajoutés au produit.

Il peut y avoir autant d'ateliers de production que nécessaire pour la production et la sortie des produits. Certains produits peuvent traverser plusieurs halls de production, tandis que d'autres peuvent en traverser un ou deux. Indépendamment de la quantité, tous les ateliers de production doivent avoir deux qualités nécessaires : premièrement, le travail qui y est effectué doit être en rapport avec toutes les unités de production passant par cet atelier, et, deuxièmement, le rendement des ateliers de production doit être uniforme.

Les ateliers peuvent être organisés en centaines de combinaisons possibles, mais les deux principales options sont les coûts en série et en parallèle. Des ateliers de production pour la production de produits tels que des briques peuvent être organisés de manière séquentielle. Dans la production séquentielle, des unités de produits sont transférées d'un atelier à un autre pour un traitement ultérieur. La production parallèle est appliquée dans les situations où les produits ne sont pas traités séquentiellement dans tous les magasins. Certaines unités de production passent par un processus de production, et certaines par d'autres. Chaque produit final peut passer par plusieurs étapes de traitement ultérieur après la purification initiale, certaines d'entre elles sont impliquées dans la production du produit final, tandis que d'autres ne le sont pas. Le nombre d'options possibles en production parallèle est pratiquement illimité.

Le rôle principal dans le système de processus est joué par le plan de production de l'entreprise, ventilé par centres de coûts, qui représentent généralement un processus ou un atelier. Généralement, chaque centre de coûts est associé à des coûts directs ou indirects, mais certains centres peuvent être associés à des coûts combinés. Le fonctionnement détaillé du système est déterminé par les conditions commerciales existantes. Les dispositions les plus importantes peuvent être considérées, premièrement, que la division en divisions est de nature naturelle, deuxièmement, les centres de coûts doivent être organiquement interconnectés avec la division effectuée et, troisièmement, l'accumulation des coûts survenant dans les centres de coûts doit être faisable et économique.

Dans un système de calcul des coûts de processus, le calcul des volumes de production est basé sur le fait que les opérations sont déjà connues à l'avance et pratiquement inchangées. Par conséquent, le calcul du volume de production n'est lié qu'à la quantité et au temps de production. Bien sûr, si l'entreprise fabrique plus d'un produit, le calcul est effectué pour chaque produit.

Le calcul du volume de production dans le système de calcul des coûts de processus doit contenir des données sur la quantité de produits qui doivent être fabriqués pendant une période de temps spécifique.

Étant donné que la production de masse est généralement intensive en matériaux, il n'est pas rare que des données sur les matières premières soient utilisées pour déterminer le volume de production, de sorte que le calcul contiendra des informations pertinentes sur l'utilisation de ces matières premières. L'objectif principal de ces calculs est, bien sûr, de prévoir le volume des activités de production et des ventes, mais ils conviennent également à des fins de calcul. En raison du contenu des données planifiées dans le calcul, il offre de bonnes opportunités pour enregistrer les coûts initiaux (estimés ou standard), qui peuvent ensuite être comparés aux rapports de production contenant des données réelles.

Cependant, lors de la détermination du volume de production, nous sommes confrontés à un problème inhérent au coût du processus, car il existe des produits dont la production n'est que partiellement achevée à la fin de la période de référence. Le problème est que la production d'unités entièrement finies supporte 100% des coûts, tandis que la production d'unités non finies ne représente qu'une fraction des coûts. Pour déterminer avec précision la production, les produits partiellement finis doivent également être inclus dans le calcul. Cependant, le volume de production n'est pas une simple somme d'unités entièrement achevées et partiellement achevées. La production des magasins est généralement mesurée en unités équivalentes (conditionnelles). Par conséquent, les unités partiellement achevées sont converties en unités équivalentes, puis les données de sortie sont ajustées en conséquence. Les unités équivalentes peuvent être définies comme le nombre d'unités produites au cours de la période de déclaration, si tous les coûts des ateliers sont exprimés en unités de produits finis.

Dans le calcul du coût de revient, les coûts sont uniquement liés aux départements de production et non à des commandes spécifiques. En d'autres termes, les coûts ne sont pas imputables à de nombreuses commandes différentes, mais uniquement à quelques ateliers de production. Cela signifie que, d'une part, les coûts peuvent être collectés sur une période de temps plus longue, et, d'autre part, pour calculer les coûts de sortie pour la période, au moins une répartition de ceux-ci en fin de période (semaine, mois, etc. .) est nécessaire. . Les données de coût utilisées dans le système d'évaluation des coûts de processus sont classées en éléments de coûts de matériel, de main-d'œuvre et de frais généraux.

Les coûts des matériaux dans la méthode processus par processus peuvent être pris en compte et calculés de deux manières. Avec la première méthode, les factures de matières ou les besoins pour leur sortie en production peuvent être utilisées de la même manière qu'avec la méthode de commande, en valorisant les coûts matières comme des sorties de stocks. La deuxième méthode génère un rapport de consommation indiquant le coût des matières utilisées, basé soit sur une analyse des produits au stade final ou au stade semi-fini, soit sur une estimation des stocks finaux non utilisés.

Avec la première méthode de comptabilisation, il n'y a qu'une seule différence principale avec la méthode de la commande : avec la méthode du processus, le coût est déterminé plutôt par le processus ou le produit que par une commande individuelle. Ici, des inventaires de matériaux pour une certaine période ou des demandes individuelles de matériaux sont également utilisés, seules des données spécifiques ne sont pas liées à une commande, mais à un atelier pendant une certaine période de temps. Dans ce cas, une attention particulière doit être accordée au fait qu'il ne doit pas y avoir de délai entre la délivrance et l'utilisation des matériaux ou tout autre coût pris en compte, mais non réellement encouru. L'identification assez rapide des produits inhérente au système de commande par commande n'est pas adaptée aux matériaux destinés à la fabrication de produits de grande série.

La deuxième méthode de comptabilisation des coûts matériels est la procédure inverse. Dans une entreprise où il existe un processus continu avec un flux constant de matières premières, il n'est pas toujours conseillé de prendre en compte les matériaux lors de l'entrée dans le processus, mais un certain nombre de ratios peuvent être utilisés. Un exemple de telles entreprises est l'industrie chimique, la métallurgie ferreuse, la production d'acier, la production de miroirs, de coton, etc.

Des ratios sont souvent utilisés pour établir la teneur en matière des produits finis ou des produits semi-finis.

Description du travail

Le but de ce travail est d'étudier les problèmes de comptabilité analytique et d'analyse du système de calcul du coût de production dans la méthode de la commande. Dans le cadre de cet objectif, il est nécessaire de résoudre les tâches suivantes :
* Etude des bases méthodologiques de la comptabilité analytique pour la méthode sur mesure ;
* Définition des principes de base (règles) de la comptabilité analytique ;
* Étudier l'analyse des coûts, les buts, les objectifs, les méthodes, ainsi que les résultats de l'analyse des produits d'établissement des coûts pour la prise de décisions managériales ;

Contenu

PRÉSENTATION ……………………………………………………………………………….... 3
1 Bases méthodologiques de la comptabilité analytique en cas de mode de commande…………………. 5
1.1 Principes de comptabilisation des coûts pour la méthode de commande……………………………... 5
1.2 Principes de la comptabilité analytique…………………………………………………………………… 7
1.3 Caractéristiques comparatives des méthodes de comptabilisation prévue et alternée pour …………………………………………………………………………………………………… ………………………
2 Analyse du calcul du coût de production avec la méthode de la commande ... ... 26
2.1 Buts, objectifs et méthodes de calcul………………………………………….. 26
2.2 Méthodes d'analyse………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………28
2.3 Options d'application des résultats de l'analyse du coût des produits pour la prise de décisions de gestion………... 32
3 Comptabilité analytique et analyse du système d'établissement des coûts sur l'exemple d'une entreprise manufacturière………………………………………………………... 36
Conclusion………………………………………………………………………………….. 42
Liste des sources utilisées ………………………………………

L'objet de CCR pour cette méthode est un ordre de fabrication unique. Il est délivré (ouvert) pour un nombre prédéterminé de produits (produits) et est destiné, en règle générale, à un client, consommateur, destinataire spécifique.

Une condition indispensable à l'utilisation de l'option personnalisée est l'établissement d'une carte d'enregistrement pour chaque commande. Il reflète les coûts directs et indirects liés à l'exécution de la commande (contrat). À la fin de la fabrication du produit ou de l'achèvement des travaux, la commande est clôturée et une estimation des coûts de rapport est établie. En fonction des commandes réalisées, des documents sont établis pour la réception des produits fabriqués (feuilles). Le coût réel des produits fabriqués sur commande est déterminé après son exécution. Jusque-là, tous les coûts connexes sont considérés comme des travaux en cours. Autrement dit, seul le dernier magasin de la chaîne produit des produits finis. Et les coûts avec la méthode commande par commande sont formés pour chaque commande terminée, et non pour une période de temps. Le coût d'une unité de production est calculé comme suit : le montant des coûts cumulés pour une commande distincte est divisé par le nombre de produits (travaux, services) fabriqués au titre de cette commande. >| Lors de la livraison de produits au client ou à l'entrepôt en plusieurs parties avant l'achèvement de la commande, celle-ci est estimée au coût prévu ou réel des produits homogènes qui ont été fabriqués précédemment. Prise en compte de l'évolution de leur conception, de leur technologie et de leurs conditions de production.|<

Comptabilité analytique

Les coûts qui sont collectés pour chaque commande sont divisés en directs et indirects.

Coûts directs

Les coûts directs sont directement liés aux produits manufacturés, aux commandes, aux contrats, aux services, etc. La composition des coûts directs formés sur le compte 20 dépend du type d'activité, du type de production, de sa structure et d'autres facteurs. Lors de l'utilisation de cette méthode, sur le compte 20, en règle générale, des sous-comptes sont ouverts pour certaines commandes, auxquelles leur propre code est attribué. Et sur les comptes analytiques, tous les coûts réels sont collectés dans un total séquentiel cumulatif. Au sein de la commande, les coûts sont regroupés par éléments de coût. En règle générale, les principaux postes de coûts directs comprennent :

Matières premières et matériaux moins les déchets consignés ;

Le salaire des ouvriers de production ou des exécuteurs de projet, ainsi que les primes d'assurance qui y sont afférentes;

Le coût des équipements spéciaux ;

Services de co-exécuteurs et de sous-traitants.

Le comptable prend en compte les coûts directs des commandes individuelles sur la base de documents primaires, dans lesquels le code correspondant doit également être indiqué.

Les données sur les coûts des matériaux pour l'établissement des coûts sont tirées des exigences relatives à la délivrance des matériaux. Parfois, des étiquettes d'identification sont utilisées pour distinguer les matériaux utilisés dans une commande particulière (ou pour identifier une commande dans une usine).

Vous pouvez utiliser des coupons de travail, des feuilles de temps et des feuilles de paie pour enregistrer les coûts de main-d'œuvre. Ces formulaires doivent inclure les éléments suivants : la date à laquelle les travaux ont été exécutés, une description de l'opération à exécuter, le nombre d'heures travaillées et les taux de main-d'œuvre.

coûts indirects

Les coûts qui ne peuvent pas être directement attribués à une commande spécifique sont classés comme frais généraux indirects avec cette méthode de comptabilisation. Ils représentent une part importante des coûts et sont généralement divisés en deux groupes: la production générale (comptabilisée au compte 25) et les activités générales (reflétées au compte 26). Ils sont répartis au fur et à mesure des commandes selon la base acceptée.

Ainsi, vous devez d'abord sélectionner la base de distribution (il peut s'agir des salaires du personnel de production, des principaux matériaux entrant dans la fabrication de ce lot de produits, etc.). Calculez ensuite le taux de distribution en divisant le montant des coûts indirects par la valeur de la base de distribution.

Enfin, déterminez le montant des coûts indirects.

En comptabilité, il existe deux options pour calculer le coût de production: aux coûts de production complets et incomplets. Dans le premier cas, les frais généraux sont répartis entre les commandes et amortis en fin de mois :

DÉBIT 20 CRÉDIT 25 (26)

Déduction faite des frais généraux et des frais généraux d'entreprise sur le coût de la commande.

Lors du calcul du coût partiel de production, les frais généraux en fin de mois incluent dans le coût des ventes :

DÉBIT 90 CRÉDIT 26

Amortissement des dépenses générales d'entreprise.

S'il n'y a pas eu de vente au cours d'un mois donné, les frais généraux de l'entreprise sont imputés aux frais reportés :

DÉBIT 97 CRÉDIT 26

Les frais généraux ont été radiés.

La deuxième option réunit la comptabilité et la comptabilité fiscale.

Dans la politique comptable, il est nécessaire d'approuver la méthode de répartition des frais généraux. Lors de son choix, il est préférable d'être guidé par les réglementations de l'industrie (si elles sont approuvées). En outre, il devrait y avoir une procédure pour radier les frais généraux de l'entreprise.

Avantages et inconvénients de la méthode

Parmi les avantages de la méthode, on peut souligner qu'elle offre la possibilité de comparer les coûts entre les commandes. Et cela vous permet d'identifier les plus rentables. Parmi les lacunes figure le faible niveau de maîtrise opérationnelle des coûts. Après tout, certains types de coûts ne sont pas clairement répartis entre les commandes. >|Dans ce cas, il est quasiment impossible de faire un état des lieux des travaux en cours.|<

Exemple.
LLC "Design" a produit en septembre 20 ensembles de rideaux et 30 couvre-lits. Les coûts directs pour la production de 20 ensembles de rideaux se sont élevés à 10 000 roubles et 30 couvre-lits - 7 500 roubles. Les coûts indirects formés sur le compte 26 pour ce mois se sont élevés à 26 000 roubles. Pour la commodité du calcul, supposons que l'entreprise n'a rien publié d'autre ce mois-ci et n'a aucun travail «incomplet» en cours.

Nous déterminons le coût total de production de la production et distribuons les coûts indirects de deux manières.

Option 1. Prenons les coûts directs comme base de distribution.

Puis le montant des coûts indirects, pris en compte dans le coût :

Rideau - 14 857,14 roubles. (26 000 x 10 000 : (10 000 + 7 500)) ;

Couvre-lit - 11 142,86 roubles. (26 000 x 7 500 / (10 000 + 7 500)).

Le coût d'une unité de production par type est égal à :

Un ensemble de rideaux - 1242, 86 roubles. ((10 000 roubles + 14 857,14 roubles): 20 pièces);

Couvre-lits - 621,43 roubles. ((7500 roubles + 11 142,86 roubles) : 30 pièces).

Option 2. Répartir les coûts indirects uniformément par unité de production.

Coûts indirects inclus dans le coût :

Rideau - 10 400 roubles. (26 000 roubles H 20 pièces / (20 pièces + 30 pièces));

Couvre-lit - 15 600 roubles. (26 000 roubles H 30 pièces / (20 pièces + 30 pièces)).

Le coût d'une unité de production par type s'élève à :

Un ensemble de rideaux - 1020 roubles. ((10 000 roubles + 10 400 roubles) : 20 pièces);

Couvre-lits - 770 roubles. ((7500 rub.+15 600 rub.) / 30 pièces).

Important à retenir

Le choix de la méthode de calcul du coût de production doit être fixé dans la politique comptable de l'entreprise. Le service "Politique comptable 2011" aidera à compiler cet important document.

Dans le contexte de crise économique, de complexité et de dynamisme accrus de l'environnement externe des affaires, une attention particulière doit être portée à la comptabilité et à l'analyse des coûts. Un calcul fiable du coût de production (son unité ou sa partie) est nécessaire pour déterminer le prix de vente des produits, identifier la faisabilité de leur production et de leur vente, justifier la gamme de production, la planification des bénéfices, etc.

La crise s'accompagne d'une baisse économique de la production. En conséquence, dans un certain nombre d'industries et de nombreuses entreprises, la production unitaire commence à prédominer, ce qui conduit à l'utilisation de la méthode des coûts basés sur les commandes.

Les principales dispositions relatives au calcul du coût de la méthode de commande sont réglementées dans la pratique nationale par les recommandations méthodologiques pour la prévision, la comptabilité et le calcul dans les organisations industrielles du ministère de l'industrie de la République du Bélarus, mises en vigueur par arrêté du ministère de l'industrie de la République du Bélarus du 1er avril 2004 n ° 250 (ci-après - les recommandations méthodologiques).

La méthode de la commande implique la comptabilisation des coûts de production et du coût d'un produit individuel ou d'un groupe de produits homogènes qui ont certaines propriétés et sont facilement identifiables. Ainsi, l'objet du chiffrage est une commande unique. Dans ce cas, une commande composée d'un nombre prédéterminé de produits est destinée, en règle générale, à un client particulier (consommateur, destinataire).

De l'essence déclarée de la méthode personnalisée, on peut voir que le champ d'application de son application devrait essentiellement être limité à la production individuelle. De plus, en raison de certains avantages, cette méthode s'est également généralisée dans la production à petite échelle avec la sortie d'un nombre prédéterminé de produits. Des exemples sont des entreprises de construction mécanique, de l'industrie du meuble, de l'imprimerie et de l'édition. De même, la comptabilité s'organise dans le domaine des prestations intellectuelles (audit, conseil), des organismes de réparation travaillant sur commande et assurant des prestations conformes aux exigences des acheteurs.

L'avantage de cette méthode est qu'il n'est pas nécessaire de répartir les coûts entre les produits finis et les travaux en cours. De plus, la méthode commande par commande de comptabilisation et de calcul du coût de production, par rapport aux autres, permet:

• déterminer plus précisément les coûts d'une commande spécifique et, par conséquent, son prix ;
• évaluer l'efficacité des commandes individuelles, identifier les commandes les plus rentables à la fois en général et pour des opérations individuelles dans des commandes similaires ;
• constituent une base pour la planification des coûts de production et des prix de vente pour les commandes futures.

Le principal inconvénient de la méthode commande par commande de comptabilisation des coûts et de calcul du coût de production est la détermination du coût réel uniquement à la fin de la commande (et le délai peut être long) et, par conséquent, le manque de contrôle opérationnel sur le niveau des coûts. L'utilisation des coûts standard peut partiellement réduire l'impact de cet inconvénient, cependant, elle augmente le coût de la comptabilité. Le contrôle des coûts par départements ou opérations ne peut s'effectuer qu'avec une analyse complémentaire des données primaires. De plus, cette méthode implique la complexité et la lourdeur de la comptabilité et de l'inventaire des travaux en cours. Souvent, le coût d'obtention de données de commande précises peut ne pas être compensé en raison de leur faible rentabilité.

L'utilisation de la méthode d'évaluation des coûts à la commande nécessite le respect des conditions suivantes :

• disponibilité d'un système d'ouverture des ordres de fabrication ;
• production de produits d'une commande spécifique dans un lot séparé ;
• respect des différences dans la quantité, le type, la taille ou la qualité du produit de chaque lot, ce qui entraîne un montant différent de leur coût ;
• identification des matériaux de base (matériaux à des fins technologiques), les salaires de base des travailleurs de la production et d'autres coûts directs avec des produits, travaux ou services spécifiques (ou des groupes de ceux-ci).

En règle générale, les commandes de l'entreprise sont formées par le service de planification et de production. Sur la base de contrats avec les acheteurs, les commandes sont ouvertes à l'entreprise, c'est-à-dire un bon de commande ou un ordre de travail approprié pour l'exécution d'une commande est établi, qui contient les informations de base suivantes : type de commande, son nombre, ses caractéristiques, les intervenants (nom des ateliers ou des sections), délai. Par type, les commandes sont divisées en commandes externes (pour les autres entreprises) et internes (pour les ateliers et les services de l'entreprise), ainsi que consolidées et ponctuelles.

Les commandes acceptées pour exécution sont enregistrées, elles sont affectées des numéros suivants du début de l'année, qui deviennent leurs codes (polices). Dans ce cas, les commandes internes se voient généralement attribuer un code permanent.

Tous les départements de l'entreprise impliqués dans l'exécution de la commande reçoivent des notifications spéciales concernant l'ouverture de la commande. Une copie de l'avis d'ouverture de commande est transmise au service comptable, où est créée la fiche de comptabilité analytique de la commande.

Le processus technologique et les procédures comptables dans le système de calcul des coûts basé sur les commandes diffèrent selon l'industrie et le type de production. Cependant, on peut distinguer les éléments suivants de l'organisation de ce système d'établissement des coûts :

• planification des coûts pour l'ensemble de l'entreprise et dans le cadre de commandes individuelles ;
• perception et répartition des coûts ;
• analyse de l'efficacité des commandes.

Méthodes de comptabilisation des coûts de production et des coûts

En dessous de coûtant il faut comprendre non seulement le calcul du coût réel d'une unité de produits manufacturés, mais aussi d'autres travaux sur le calcul du coût :

Produits, travaux, services des industries auxiliaires consommés par la production principale ;

Produits intermédiaires (produits semi-finis) des principales unités de production utilisés aux stades ultérieurs de la production ;

Produits des divisions de l'entreprise pour identifier les résultats de leurs activités ;

Production totale de marchandises de l'entreprise ;

Production et, par conséquent, unités du type de produits finis et de produits semi-finis de sa propre production (travail effectué ou services rendus, etc.) vendus à côté.

Dans la pratique comptable mondiale, les questions de comptabilité intra-économique, y compris les méthodes de planification et de comptabilité analytique et le calcul des coûts de production, revêtent une grande importance. La méthode de calcul implique un système de comptabilité de production, dans lequel le coût réel de production, ainsi que les coûts par unité de production, sont déterminés.

La méthode de comptabilisation des coûts de production et de calcul du coût de production est généralement comprise comme un ensemble de méthodes d'organisation de la documentation et de la réflexion des coûts de production, qui assurent la détermination du coût réel de production et les informations nécessaires pour contrôler ce processus.

Le choix de la méthode de calcul du coût de production est lié à la technologie de production, à son organisation et aux caractéristiques des produits.

La classification des méthodes est basée sur des objets de comptabilisation des coûts de production, des objets de calcul et des méthodes de contrôle des coûts. Avec toute leur diversité, ils peuvent être regroupés en deux grands domaines : les objets de la comptabilité analytique et l'efficacité du contrôle des coûts.

Selon les objets de comptabilité analytique, il existe généralement deux méthodes principales de calcul des coûts :

· méthode personnalisée ;

méthode de traitement.

Selon l'efficacité du contrôle, il existe des méthodes de comptabilisation des coûts dans le processus de production et des méthodes de comptabilisation et de calcul des coûts passés.

Arrêtons-nous sur les trois principales méthodes prévues dans les lignes directrices standard pour la planification, la comptabilisation et le calcul du coût de production.

Les principales méthodes de comptabilisation des coûts et de calcul du coût de production sont Douane et processus par processus méthodes, le reste des systèmes de calcul, en règle générale, sont des variétés des méthodes nommées. En comptabilité de gestion, les méthodes nationales simples (basées sur les processus) et incrémentales sont combinées en une seule, ce qui se traduit par «coût du processus», de plus, il n'y a pratiquement pas de différences significatives entre le contenu du «processus» et de la «redistribution».

La séparation des méthodes commande par commande et processus par processus repose sur la méthode de calcul du coût d'une unité de production. Cet indicateur est très utile pour l'activité de l'entreprise pour un certain nombre de raisons. Le calcul des coûts par unité de production est nécessaire pour justifier la production de nouveaux types de produits, déterminer la rentabilité des lignes de production individuelles, déterminer le niveau des prix de vente, etc. Le calcul des coûts unitaires prend également en charge les processus de planification et de contrôle à différents niveaux de gestion de l'entreprise.

Dans les industries où une unité de production possède certaines propriétés caractéristiques et est facilement identifiable, la méthode de la commande est utilisée. En d'autres termes, le champ d'application principal de la méthode personnalisée est la production individuelle et à petite échelle, ainsi que la production auxiliaire.

Lorsqu'une unité de production est perdue dans une masse d'autres unités similaires, la méthode procédé par procédé est plus préférable, qui prévaut dans la production de masse avec la transformation séquentielle des matières premières en un produit fini, avec l'utilisation intégrée des matières premières , ainsi que dans les industries extractives et l'énergie. La différence dans le calcul du coût unitaire de production est théoriquement bien justifiée, mais en pratique, des combinaisons de ces méthodes sont souvent utilisées.

Examinons de plus près chacune de ces méthodes.

La méthode de comptabilité analytique basée sur les commandes est l'une des principales méthodes de calcul du coût dans les entreprises où les coûts de production sont comptabilisés par des commandes individuelles ou spéciales; dans l'industrie, elle est généralement utilisée dans les entreprises à petite échelle et individuelles types d'organisation de la production, dans les complexes militaro-industriels, les entreprises d'ingénierie lourde. Cette méthode est également utilisée dans la construction, le secteur des services, les organisations budgétaires, les instituts de recherche, les établissements de soins de santé, les imprimeries, les maisons d'édition, la publicité et l'audit et toute autre organisation qui travaille sur commande et fournit des services conformément aux exigences des clients. La production individuelle, ou unitaire, est une forme d'organisation de la production dans laquelle différents types de produits sont fabriqués en un ou plusieurs exemplaires. La production individuelle utilise une large gamme de matériaux, des technologies universelles. Un seul type de production présente les caractéristiques suivantes :

1) une grande variété de produits manufacturés, dont une partie importante n'est pas répétée et est produite en petites quantités sur des commandes individuelles ;

2) la spécialisation technologique des travailleurs et l'impossibilité d'affecter en permanence certaines opérations et certains détails à des tâches ;

3) l'utilisation, en règle générale, d'équipements et d'appareils universels;

4) une proportion relativement importante d'opérations manuelles d'assemblage et de finition ;

5) la prédominance d'ouvriers généraux hautement qualifiés ;

6) les pièces unifiées, les assemblages et les pièces normalisées sont fabriqués en fonction de la taille, et non en fonction de l'appartenance à une machine spécifique, une machine-outil.

La méthode commande par commande consiste à considérer chaque commande comme une unité comptable distincte, pour laquelle sont calculés les coûts directs des matériaux et de la main-d'œuvre, ainsi que les frais généraux. L'entreprise tient un compte "Principal (travaux en cours)", qui est détaillé par des fiches de commande, dans lequel les coûts de tous les départements pour la mise en œuvre d'une commande spécifique sont collectés. Ce formulaire est très important pour le système de commande et est utilisé à la fois pour calculer le coût de la commande utilisé pour les rapports financiers et à des fins de contrôle.

Les cartes d'enregistrement des coûts de commande peuvent différer dans la forme, le contenu et la structure, cependant, toutes contiennent les principaux indicateurs. La carte contient le numéro de commande, le permis de travail et la description, détermine le délai nécessaire pour exécuter la commande et indique également le nombre d'unités à produire. Dans de nombreux cas, une carte de commande de production peut inclure des informations supplémentaires telles que les prix de vente, le nom du client, les conditions d'expédition, etc., ainsi que les coûts totaux. Une entreprise peut traiter plusieurs commandes en même temps. Chaque carte d'enregistrement des coûts de commande se voit attribuer un numéro, qui est également indiqué dans l'exigence de délivrance des matériaux et dans le ticket de travail afin de simplifier l'identification des coûts directs des matériaux et de la main-d'œuvre. Les informations contenues dans les formulaires de comptabilisation des matériaux utilisés et de comptabilisation de la main-d'œuvre dépensée sont régulièrement résumées et incluses dans la fiche d'enregistrement des coûts de commande.

Ainsi, la carte reflète tous les coûts engagés pour l'exécution d'une commande particulière, y compris les frais généraux qui lui sont attribués. De toute évidence, le niveau de détail des informations requises pour garantir une commande varie en fonction des termes d'un contrat particulier ou des exigences de l'entreprise. Cependant, dans tous les cas, le montant total des coûts enregistrés dans les fiches de commande à la fin de la période de déclaration sera égal au solde du compte des travaux en cours à la date indiquée.

Le système de commande a plusieurs options en pratique :

* contrat - comptabilité analytique pour les grandes unités de production, dont la production se déroule sur une longue période, avec la conclusion obligatoire de contrats, lorsque le coût est déterminé par le contrat dans son ensemble et les étapes individuelles de sa mise en œuvre;

* par produit - la comptabilité analytique est organisée pour chaque article ou groupe de produits homogènes, et le coût est calculé en divisant les coûts totaux par le nombre de produits fabriqués de ce type au cours de la période de référence ;

* détaillé - la comptabilité analytique est effectuée pour des noms spécifiques de pièces fabriquées, pour l'assemblage de pièces en assemblages, assemblages - en produits, et le coût du produit est déterminé en additionnant le coût d'un ensemble de pièces et les coûts d'assemblage;

* commandes internes - les coûts sont résumés pour des objets homogènes (uniques), des prototypes de nouveaux équipements, des produits expérimentaux, leur coût est calculé, en règle générale, à la fin de la période de référence.

Chaque option se caractérise par les caractéristiques de choix des objets de comptabilité analytique, de documentation des coûts directs, de synthèse et de répartition des coûts indirects entre les produits finis et les travaux en cours, ainsi qu'entre les commandes. .

Les coûts directs, à la fois de main-d'œuvre et de matériel, peuvent être directement attribués à un type particulier de produit ou de service ; les frais généraux ne peuvent être imputés aux types de produits qu'à l'aide de méthodes spéciales. Lors de l'amortissement de leurs dépenses, ils recourent souvent à l'utilisation de coefficients standard d'amortissement des frais généraux, établis pour chaque unité ou installation d'exploitation, généralement pour une année.

Ces coefficients sont calculés en trois étapes :

1) établir un budget annuel et un plan des frais généraux. La valeur projetée des frais généraux est calculée en fonction de la dynamique des coûts et du volume de production estimé. Cette opération doit être effectuée pour chaque unité de production pour la période de reporting à venir ;

2) choisir la base de répartition des frais généraux. Pour ce faire, déterminez la relation entre les frais généraux et le volume de produits finis, en utilisant l'un des compteurs d'activité de production, par exemple, le nombre d'heures travaillées, le montant des salaires accumulés des ouvriers de production, le nombre d'heures machine. La base choisie établit le lien le plus étroit entre les frais généraux et le volume de la production ;

3) la valeur des frais généraux prévue pour la période à venir est divisée par le volume de production projeté, exprimé en fonction de la base de distribution choisie (heures, roubles). À la suite de cette opération, le coefficient standard des frais généraux est obtenu.

Ensuite, les frais généraux sont imputés à chaque type de produit à l'aide de ce coefficient, pour lequel la valeur réelle de l'indicateur de base de répartition est multipliée par le coefficient standard. Ce montant est ajouté au coût des matériaux et aux salaires accumulés des ouvriers de production. En conséquence, le coût de production estimé des produits est obtenu, dans lequel seules deux composantes réelles sont les coûts directs de matière et de main-d'œuvre, et les coûts de production généraux sont pris en compte sur la base d'un coefficient standard. C'est pour ce coût de production estimé que le mouvement des produits est reflété dans les comptes comptables.

L'utilisation de la méthode de calcul des coûts basée sur les commandes prédétermine le contrôle des coûts de production dans l'entreprise et l'organisation de la comptabilité en stricte conformité avec les normes détaillées et opérationnelles établies pour la consommation de ressources matérielles et de main-d'œuvre. Ce contrôle est conçu pour empêcher l'exécution de travaux non prévus par le processus technologique, ainsi que pour assurer la bonne affectation des coûts de production aux commandes correspondantes. Avec la méthode de comptabilité analytique basée sur les commandes, la responsabilité est soigneusement répartie entre tous les exécuteurs de commandes et les responsables des centres de responsabilité. Une caractéristique de la comptabilité analytique avec la méthode de la commande est l'accumulation des coûts pour chaque lot ou commande terminé dans son ensemble, et non pour une période de temps. Lors de la production d'une commande, le débit des comptes de comptabilité analytique de production : compte 20 "Production principale", compte 23 "Production auxiliaire", compte 25 "Frais généraux de production", compte 26 "Frais généraux" du crédit de la ressource comptes comptables, les frais de chaque commande sont imputés séparément avec une répartition en comptes de prélèvement 20 et 23, et des factures débitées sur les comptes de recouvrement et de répartition 25 et 26, non directement liés à une commande spécifique, mais dus au processus d'organisation, assurer le service et la gestion de la production.

Après exécution de la commande, les frais encaissés sur les comptes 25 et 26 sont radiés au débit des comptes 20 et 23 et sont répartis simultanément entre les commandes.

Les frais généraux de production comprennent le coût de la commande, les comptes 25 et 26 sont clôturés ; le coût réel total de la commande finie est calculé, c'est-à-dire que les montants du coût de production réel de l'exécution de la commande sont transférés du crédit du compte 20 "Production principale" au débit du compte 43 "Produits finis" ou du compte 90 " Ventes". En outre, le résultat financier est déterminé, le résultat final de l'activité, aboutissant au profit ou à la perte de la commande terminée: compte 90-9 "Ventes", sous-compte "Profit ou perte sur ventes" en correspondance avec le compte 99 "Profit et les pertes". .

3. tenue au grand livre du compte "Production principale", dont le solde débiteur fait apparaître la valeur des travaux en cours.

Le système de comptabilisation des commandes et de calcul des coûts est utilisé dans les industries où le coût des matériaux à des fins technologiques, les salaires de base des ouvriers de production et les coûts de production généraux peuvent être facilement corrélés avec la sortie de produits spécifiques ou la performance de tout service.

L'organisation d'un système de comptabilisation des commandes des coûts de production est possible sous certaines conditions de production. La condition principale est la capacité de distinguer et d'individualiser la production d'un produit unique ou sur mesure ou d'un petit lot de produits et d'obtenir des informations non pas sur la moyenne, mais sur le coût de production unitaire individuel. Les industries soumises à de telles conditions comprennent: la construction, la construction aéronautique et navale, la construction de turbines, l'impression, la production de meubles, la recherche, la conception, les travaux de réparation, la fourniture de services d'audit et de conseil et d'autres productions à petite échelle et individuelles. De plus, il est largement utilisé dans les industries auxiliaires, en particulier dans les travaux de réparation.

La production individuelle se caractérise par un long cycle de production avec une division en produits hautement spécialisés et largement spécialisés. Dans le même temps, des produits non répétitifs ou répétitifs non périodiques de différentes tailles sont produits - grands, moyens, petits. Dans la plupart des cas, les produits sont complexes, constitués d'un grand nombre d'articles qui subissent un nombre important (de 100 ou plus) d'opérations à la suite de leur transformation. De plus, les caractéristiques de ce type de production comprennent des différences dans l'intensité de la main-d'œuvre des pièces de fabrication et de transformation, de sorte que l'augmentation du volume de production se produira à intervalles réguliers au cours de la période de référence. .

Le niveau de spécialisation des entreprises a une influence significative sur le choix du système de gestion opérationnelle de la production, lorsque, parallèlement aux produits de base en petits lots, des volumes assez importants de produits non essentiels sont produits. Les spécificités de l'organisation de sa production diffèrent des conditions de production existantes pour la fabrication des principaux produits. Dans ce cas, pour les produits non essentiels, l'une des options envisagées pour une commande ou un système complet est plus appropriée, malgré le fait que pour les principaux produits de la même entreprise, un système différent de planification et de comptabilité opérationnelles de la production est utilisé.

La production en série utilise des méthodes de planification opérationnelle de la production affinées par rapport à la production de masse et des unités de planification et de comptabilité détaillées en relation avec la mesure des produits finis. La production en série se caractérise par une large gamme de produits, composée d'un grand nombre de pièces traitées sur des équipements spécialisés ou universels, équipés d'équipements spéciaux.

La production de masse se caractérise par une gamme limitée et un grand nombre de produits de différentes dénominations fabriqués en continu sur une période de temps considérable. La circulation des objets de travail est organisée selon le principe du flux (un sujet constant, plusieurs sujets variables).

La non-périodicité des calculs de reporting est reconnue par tous les chercheurs comme le principal inconvénient de ce système. Les résultats de l'exécution des ordres ne sont pas calculés à la fin de la période de reporting, mais après leur achèvement. Conformément à cela, une évaluation conditionnelle de l'activité de l'entreprise et une comparaison des coûts d'exécution d'une commande et des revenus de sa mise en œuvre pour une certaine période de rapport ont lieu.

Plusieurs tentatives ont été faites pour remédier aux lacunes du système de commande en décomposant les commandes. À cette fin, en plus de la commande externe principale, il a été proposé d'ouvrir plusieurs commandes internes pour des éléments structurels finis individuels du produit fabriqué.

Les commandes sont calculées au fur et à mesure de leur exécution. Tous les coûts sont regroupés dans une carte d'ensemble de coûts. Tant que tous les travaux d'une commande ne sont pas terminés, les coûts représentent les travaux en cours. Le coût d'une commande terminée est déterminé en additionnant les coûts.

La comptabilité analytique consolidée des commandes est organisée selon plusieurs options en utilisant :

1. comptes de contrôle ;

2. comptabilité séparée ;

3. coût selon le contrat. .

Comptes de contrôle - un système comptable qui prévoit l'ouverture de comptes de coûts et de comptes correspondants dans l'ordre traditionnel de la comptabilité financière. Les comptes de coûts analytiques sont représentés par des cartes d'ensemble de coûts - "cartes de commande", sur lesquelles les coûts directs sont résumés, les coûts indirects sont saisis après la période de déclaration selon les calculs de distribution. La carte est fermée lorsque tous les travaux prévus par la commande sont terminés. Toutes les écritures comptables sont faites dans les états, les résultats sont transférés dans les comptes du grand livre.

La comptabilité séparée est un système comptable qui prévoit une ouverture séparée des comptes dans la comptabilité de gestion et la comptabilité financière, alors qu'aucun enregistrement des transactions financières n'est effectué dans les comptes de coûts. Cette option permet la duplication des écritures dans deux types de comptabilité.

Le calcul des coûts contractuels est un système de comptabilisation et d'établissement des coûts de produits volumineux avec un long cycle de production. Le contrat prévoit des paiements intermédiaires au fabricant par étapes pour le travail effectué. Le montant des paiements est déterminé par le coût des travaux effectués, confirmé par l'acte du client. Au fur et à mesure que les paiements sont reçus, les coûts sont déterminés et doivent être inclus dans le coût des marchandises vendues pour calculer le bénéfice pour une période donnée. Il détermine également le montant des coûts non échus, c'est-à-dire le coût des travaux en cours et non remis au client.

Lors de l'utilisation d'un système d'établissement des coûts contractuels, il est recommandé de respecter les principes suivants établis pour ce système.

Ne calculez pas le profit dans les premières étapes du contrat en raison de la faible fiabilité des estimations de revenus et de coûts.

Faites preuve de prudence - les pertes identifiées au cours de la période de déclaration doivent être attribuées au coût du travail vendu au cours de la même période. Si des pertes sont attendues, leur montant est inclus dans le coût des marchandises vendues après que la probabilité de pertes a été établie. Par exemple, une réserve est créée pour le paiement des vacances des travailleurs et des charges à payer liées au paiement des montants de vacances.

Soyez prudent face aux coûts importants pour un contrat exécuté dans un délai de 35 à 85 %. Le bénéfice à la date du rapport est calculé par la formule :

Ainsi, le système de comptabilisation et de chiffrage des commandes se caractérise par :

1. la concentration des données sur les coûts et l'attribution des coûts à certains types de travaux ou séries de produits finis ;

2. modification du montant des coûts pour chaque lot terminé, et non pour une période de temps ;

3. tenue au grand livre du compte "Production principale", dont le solde débiteur fait apparaître la valeur des travaux en cours. .

Sur le compte 20 "Production principale" une comptabilité analytique est organisée pour chaque commande. Les matériaux directs et la main-d'œuvre directe sont directement liés à un type de travail spécifique, amortis et reflétés dans le débit du compte frais généraux (distribution).

Le calcul du taux de répartition des coûts indirects (taux budgétaire) est effectué à la veille de la prochaine période de reporting en trois étapes :

1. Les coûts indirects de la période à venir sont estimés.

2. La base de répartition des coûts indirects entre les différents ordres de fabrication est sélectionnée et sa valeur est prédite. Par assiette, on entend tout indicateur technique et économique reliant le plus précisément les coûts indirects au volume de produits finis. La base de répartition des coûts indirects est choisie par l'entreprise de manière indépendante.

3. Le taux budgétaire est calculé en divisant le montant des coûts indirects prévus par la valeur attendue de l'indicateur de base. .

L'utilisation du taux de frais généraux associé est nécessaire pour les fluctuations saisonnières de l'activité, il est alors possible d'en tirer des scores proches en termes d'indicateurs de coût unitaire. Si, toutefois, les valeurs réelles des frais généraux sont appliquées, alors en raison de la nature saisonnière de l'activité commerciale, les indicateurs de coûts unitaires mensuels peuvent s'avérer faussés.

Il n'est pas logique que le même produit soit comptabilisé à un taux de frais généraux d'usine un mois et à un autre à un taux différent le mois suivant. Cette différence dans les taux de frais généraux ne reflète pas les conditions de production normales mensuelles. Le taux mensuel moyen, basé sur les coûts de production annuels, reflète plus précisément que les taux mensuels réels la nature typique de la relation entre les frais généraux totaux de l'usine et la production.

Le degré d'achèvement du produit utilisé pour déterminer le taux de frais généraux d'usine varie d'une fonction à l'autre. Cela dépend du type de coûts le plus pertinent par rapport à la réalité d'une production donnée et de la dynamique des coûts qui y est associée. Dans une division, pour déterminer le taux d'utilisation, il est conseillé de partir des coûts de main-d'œuvre directe en heures-homme, dans une autre, il est logique de s'appuyer sur l'indicateur en heures-machine comme le plus caractéristique pour une production donnée. La comparaison des frais généraux alloués avec les frais généraux réels vous permet de déterminer dans quels cas au cours de l'année trop peu de frais généraux ont été attribués au coût de production (frais généraux sous-absorbés) et dans lesquels trop (frais généraux d'usine surabsorbés).

Les formules des frais généraux d'usine sous-absorbés et surabsorbés sont les suivantes :

En fin d'année, la différence entre les frais généraux effectivement imputés et les frais généraux imputés, si elle existe et est non significative, est imputée au coût des marchandises vendues. Si cette différence est significative, alors le coût des travaux en cours, le coût des produits finis et vendus à la fin de l'année sont ajustés, respectivement, en unités de production ou en unités monétaires, au prorata de l'écart des frais généraux réels par rapport à les distribués.

En cas d'exécution partielle des commandes et de leur livraison aux clients, la production partielle est estimée au coût prévu de cette commande ou au coût réel des commandes déjà exécutées, en tenant compte de l'évolution de leur conception, de leur technologie et de leurs conditions de production. Dans les deux cas, la conditionnalité d'estimation du déblocage partiel de la commande et des travaux en cours est admise.

Les commandes terminées sont établies avec des documents pour la réception des produits fabriqués ou des travaux exécutés (actes, déclarations, etc.). Dans les industries individuelles, le coût des produits manufacturés est déterminé en additionnant les coûts d'établissement des coûts des articles. Dans la production à petite échelle, le coût unitaire réel est calculé en divisant le coût total par le nombre de produits finis.

A la fin de la commande, les coûts réels de chaque poste de chiffrage sont comparés aux coûts prévus, les écarts sont identifiés et les causes et les auteurs des écarts sont recherchés afin de prendre des décisions pour réduire le coût des produits (travaux, services ) pour les périodes futures.

Le contrôle des coûts ultérieur (une fois la commande terminée) avec la méthode personnalisée ne donne pas toujours l'effet souhaité. Par conséquent, la tâche principale de la méthode de la commande est d'augmenter l'efficacité du contrôle des coûts directs, ce qui est possible avec l'introduction des principaux éléments de la méthode de comptabilisation des coûts normatifs (comptabilisation des coûts selon les normes et les écarts par rapport aux normes) pour tous opérations et travaux de commandes en cours. .