Ferro fundido ou aço, que é mais resistente. Como distinguir o ferro fundido do aço em casa sem equipamento especial

O ferro é extraído das profundezas da terra mais do que qualquer outro metal.

Mas você não viu ferro puro. Este metal prateado é muito macio e, portanto, inadequado para a fabricação de produtos (com exceção de núcleos eletroímãs). Na indústria, na construção e na vida cotidiana, eles não usam ferro puro, mas uma grande variedade de ligas de ferro - ferro fundido e aço. Eles diferem muito entre si em suas propriedades. Com uma caneta de aço você pode facilmente riscar seu nome em uma frigideira de ferro fundido.

O fragmento de ferro fundido deslizará apenas ao longo da superfície dos patins de aço e não causará nenhum dano aos mesmos. A grande maioria dos aços é mais dura que o ferro fundido. Não importa o quanto você tente, você não conseguirá dobrar uma frigideira de ferro fundido: com muito esforço ela não resistirá - ela quebrará, quebrará, mas não dobrará.

A lâmina de uma faca de aço dobra e endireita novamente. O ferro fundido é frágil, mas o aço é elástico. No entanto, a elasticidade do aço tem seu limite: a lâmina de uma faca não pode ser dobrada em arco - ela quebrará.

Todos os dias, quando você dá corda no relógio, você dá corda na mola do relógio. A mola enrolada se desenrola, puxa as engrenagens e as rodas - o relógio funciona. Eles servem você por muitos anos e, dia após dia, 365 vezes por ano, a primavera torce e desenrola sem perder a elasticidade. Como já dissemos, essas molas são feitas de aço especialmente elástico. A broca da furadeira gira rapidamente, perfurando cada vez mais profundamente a placa de aço.

Após um curto período de tempo, um furo passante aparece na laje. Essas brocas, assim como as fresas, são feitas de aço especial de alta velocidade. Os metalúrgicos produzem centenas de tipos diferentes (“graus”) de aço e dezenas de tipos de ferro fundido.

Todos eles certamente contêm carbono. Portanto, ferros fundidos e aços são chamados de ligas ferro-carbono. O ferro fundido contém mais carbono (mais de 2%).

Os aços contêm menos de 2% de carbono; Há muito pouco em aços macios ou ferro maleável. Folhas de ferro para telhados são enroladas em ferro maleável e arame é trefilado; Os pregos são feitos de arame de ferro em prensas automáticas. Um golpe com um martelo na ponta do fio que sai da matriz - e ele é achatado na cabeça do futuro prego. Um golpe de facas cortantes - e um prego acabado com ponta pontiaguda é separado do arame. A maciez e flexibilidade do ferro maleável em comparação com aços duros e ferros fundidos são úteis não apenas na fabricação de arames ou pregos, mas às vezes também ao usar produtos feitos a partir dele.

Assim, os pregos dos sapatos, para não riscarem o chão, devem se desgastar junto com o couro. Em termos de composição química, o ferro fundido e o aço diferem entre si não apenas no teor de carbono. As ligas ferro-carbono também contêm pequenas quantidades de outros elementos - não metais (silício, fósforo, enxofre) e metais. Ao aumentar o teor de alguns elementos, diminuir o teor de outros, introduzir vários metais de liga (cromo, vanádio, titânio, etc.), os metalúrgicos obtêm uma variedade de aços especiais. Alguns deles têm uma elasticidade incrível, outros são “superduros” e outros não corroem nem no ar nem na água.

A enorme área da nossa indústria, que se dedica à produção de ferro fundido, aço e ferro maleável, é chamada de metalurgia ferrosa, e as próprias ligas ferro-carbono são chamadas de ligas ferrosas. Que tipos de ferro fundido existem? Se um fio de ferro é aquecido com corrente elétrica, a princípio ele cede cada vez mais - quando aquecido, o ferro expande o fio em 760°, sem nenhuma alteração visível, de repente deixa de ser atraído pelo ímã; E a 906° ocorre uma nova mudança no ferro: o fio repentinamente fica tenso, ou seja, contrai-se, e o volume do ferro diminui.

A esta temperatura, o arranjo dos átomos no ferro muda e o ferro comum, ou ferro alfa, transforma-se em ferro gama. Uma das diferenças entre o ferro gama e o ferro alfa é a capacidade do ferro gama de carbonizar e absorver carbono, como uma esponja absorve água até ficar saturada com ele; Finalmente, a 1539°, o ferro derrete, transformando-se em um líquido móvel e que espirra facilmente. O ferro líquido absorve carbono ainda mais vorazmente do que o ferro gama sólido. O ferro é fundido a partir de seus minérios com coque. Este último é precisamente carbono quase puro.

Portanto, o fluxo deslumbrantemente brilhante que sai do alto-forno ao sinal do operador do alto-forno e cai ruidosamente na panela não é ferro puro, mas uma solução de carbono em ferro líquido - ferro fundido. O que acontece quando o ferro fundido líquido solidifica? O ferro líquido começará a se transformar em cristais de ferro.

Mas estes cristais não são capazes de reter todo o carbono dissolvido. O excesso de carbono é liberado na forma de grafite, resultando em ferro fundido cinzento. Uma peça fundida feita de ferro fundido cinzento é composta de cristais de ferro intercalados com finos e largos flocos de grafite. Os flocos de grafite quebram-se facilmente, como uma pilha de papel comprimida. Portanto, o grafite é o ponto “fraco” do ferro fundido cinzento.

Após o impacto, a peça fundida de ferro cinzento se quebra em pedaços ao longo das camadas de grafite, como se as camadas de grafite fossem na verdade rachaduras. A cor cinza fosca do grafite é encontrada na fratura do ferro fundido. Agora está claro por que esse ferro fundido pode ser bem moldado em moldes, mas é frágil e não pode ser forjado. As molduras, volantes, placas e canos de esgoto da Malgan são fundidos em ferro fundido cinzento.

Mas a grafite não corta mais a peça fundida em placas finas; ela fica “bloqueada” em certas áreas na forma de inclusões esféricas. Isto é conseguido introduzindo uma pequena quantidade de magnésio no ferro fundido antes de despejá-lo nos moldes. Portanto, peças críticas como o virabrequim de um potente motor marítimo podem ser fundidas em ferro fundido de alta resistência.

Usando o ferro fundido de alta resistência como exemplo, conhecemos uma das formas de personalizar as propriedades das ligas - por meio de modificadores. Quando modificada, a composição química da liga não muda: afinal, o ferro fundido de alta resistência praticamente não difere em composição do ferro fundido comum. Apenas mudam a forma, o tamanho e a disposição dos cristais das substâncias a partir das quais a liga é formada. Quando o ferro fundido endurece rapidamente sob condições especiais, o excesso de carbono é liberado não na forma de grafite, mas na forma de cristais brancos brilhantes de cementita, um composto químico de carbono com ferro.

Ao contrário da grafite, a cementita é muito dura, mas ao mesmo tempo muito frágil. Graças a isso, o ferro fundido branco é muito duro e quebradiço. Quando o ferro fundido branco é mantido por vários dias em alta temperatura, a cementita que ele contém se decompõe gradativamente, liberando carbono nas mesmas acumulações esféricas que na modificação do ferro fundido. Isso produz outro tipo de ferro fundido - ferro fundido maleável. Usando o exemplo do ferro fundido branco e maleável, conhecemos outra forma mais importante de alterar as propriedades das ligas - o tratamento térmico.

Aço.

Liga à base de ferro, após fundida é maleável em determinadas faixas de temperatura;

contém manganês, carbono e muitas vezes outros elementos de liga.

Nos aços carbono e de baixa liga, o teor máximo de carbono é de até 2,0%;

em aços de alta liga até aproximadamente 2,5%.

A linha divisória entre aços de baixa liga e aços de alta liga é geralmente considerada como sendo aproximadamente 5% de elementos de liga metálica.

Elemento de liga.

Elemento adicionado e retido em um metal que altera sua estrutura e composição química.

Aços de liga.

Aços de baixa liga de alta resistência.

Um aço projetado para proporcionar melhores propriedades mecânicas e maior resistência à corrosão atmosférica do que o aço carbono. Este aço não deve ser classificado como aço-liga, uma vez que foi fabricado para propriedades mecânicas especiais e não para uma composição química especial (os aços HSLA têm um limite de escoamento superior a 275 MPa ou 40 ksi). A composição química dos aços HSLA pode variar dependendo da espessura e das propriedades mecânicas exigidas. Esses aços possuem baixo teor de carbono (0,05–0,25%) para obter deformabilidade e soldabilidade adequadas, e possuem teor de manganês de até 2,0%. Pequenas quantidades de cromo, níquel, molibdênio, cobre, nitrogênio, vanádio, nióbio, titânio, zircônio são usadas em várias combinações.

Aços de baixa liga.

Classe de metais ferrosos que apresentam propriedades de resistência superiores às dos aços carbono simples como resultado da adição de elementos de liga como níquel, cromo e molibdênio. O conteúdo total da liga pode variar de 2,07% até um pouco abaixo dos aços inoxidáveis, que contêm um mínimo de 10% de Cr.

Ferro fundido maleável.

Ferro fundido obtido por recozimento de longa duração do ferro fundido branco, durante o qual ocorrem processos de descarbonetação e grafitização, eliminando parcial ou totalmente a cementita. A grafite está na forma de carbono recozido. Se a reação de descarbonetação predominar, então o produto apresenta uma superfície de fratura leve - ferro fundido maleável de núcleo branco. Se a superfície da fratura for escura - ferro fundido maleável de coração escuro. Apenas o ferro maleável de coração escuro é produzido nos Estados Unidos. O ferro dúctil possui matriz predominantemente ferrítica; o ferro dúctil perlítico pode conter perlita nodular ou martensita temperada, dependendo do tratamento térmico e da dureza desejada.

Ferro fundido cinzento.

Ampla classe de ligas de ferro fundido (ferros fundidos), tipicamente caracterizadas por uma microestrutura de grafite em flocos em uma matriz de ferro. O ferro fundido cinzento normalmente contém 2,5 a 4% de C, 1 a 3% de aditivos de silício e manganês, dependendo da microestrutura desejada (de 0,1% de Mn no ferro fundido cinzento ferrítico a 1,2% no ferro fundido cinzento perlítico). Enxofre e fósforo também são encontrados em pequenas quantidades como impurezas residuais.

Ferro fundido.

Termo genérico para uma grande coleção de ligas de ferro fundido nas quais o teor de carbono excede a solubilidade do carbono na austenita na temperatura eutética. A maioria dos ferros fundidos contém pelo menos 2% de carbono, além de silício e enxofre, e pode conter outros elementos de liga. Veja também ferro dúctil, ferro dúctil, ferro fundido cinzento, ferro dúctil e ferro fundido branco.

Ferro fundido com grafite vermicular.

Ferro fundido com grafite numa forma intermédia entre a forma de escamas típica do ferro fundido cinzento e a forma esférica do ferro fundido dúctil. A estrutura é isenta de grafite em flocos e é composta por 20% de grafite esferoidal e 80% de grafite vermicular (ASTM A247 Tipo IV). Também conhecido como ferro fundido CG. O ferro fundido de grafite esferoidal é semelhante ao ferro dúctil fundido, mas usa uma técnica que suprime a formação de grafite esferoidal. As composições nominais típicas de ferro CG contêm 3,1 a 4,0% de C, 1,7 a 3,0% de silício e 0,1 a 0,6% de manganês.

Aço semi-silencioso.

A condição da superfície de um lingote de aço semi-silencioso é próxima da superfície do aço em ebulição. As demais características são intermediárias entre os aços em ebulição e os aços calmos.

Aço calmo.

Aço tratado com um desoxidante forte, como silício ou alumínio, para reduzir o teor de oxigênio a um nível tal que não ocorra reação entre carbono e oxigênio durante a cristalização.

Aço carbono.

Aço contendo não mais do que as concentrações padrão de 1,65% de manganês, 0,60% de silício e 0,60% de cobre - e apenas uma quantidade insignificante de quaisquer outros elementos além de carbono, silício, manganês, cobre, enxofre e fósforo. Os aços de baixo carbono contêm até 0,30% de carbono, os aços de médio carbono contêm de 0,30 a 0,60% de carbono e os aços de alto carbono contêm de 0,60 a 1,00% de carbono.

Ferros fundidos em liga.

Ferros fundidos contendo mais de 3% de elementos de liga. Existem ferros fundidos brancos com liga, ferros fundidos cinzentos e ferros fundidos maleáveis.

Liga de liga.

Uma liga enriquecida com um ou mais elementos de liga desejados que são adicionados ao metal fundido para obter a concentração necessária.

Aços para rolamentos.

Aços-liga utilizados na produção de rolamentos. Normalmente feito de aços com alto teor de carbono (1,00%) e baixo carbono (0,20%). Aços de alto carbono são usados ​​após o endurecimento superficial por indução. Os aços de baixo carbono são cimentados para fornecer a dureza superficial necessária, mantendo as propriedades básicas.

Aço ferramenta.

Qualquer uma de uma classe de aços carbono e ligas comumente usados ​​para fabricar ferramentas. Os aços ferramenta são caracterizados por alta dureza e resistência à abrasão, mantendo alta dureza em temperaturas elevadas. Essas características são geralmente alcançadas por alto teor de carbono e ligas.

Metal.

1) Uma substância elementar opaca e brilhante que é um bom condutor de calor e eletricidade e, quando polida, é caracterizada por uma boa reflexão da luz. A maioria dos metais é maleável e dúctil e mais densa que outras substâncias elementares.

2) Em sua estrutura, os metais diferem dos não-metais em sua ligação interatômica e potencial eletrônico. Os átomos de metal tendem a perder elétrons de suas órbitas. Os íons positivos formados desta forma são mantidos juntos pelo gás de elétrons. A capacidade desses “elétrons livres” de transportar cargas elétricas e o fato de que essas capacidades diminuem com o aumento da temperatura estabelecem as principais diferenças entre os sólidos metálicos.

3) Do ponto de vista químico, substância elementar cujo hidróxido é alcalino.

Aluguel

Qualquer produto técnico de um laminador.

As principais diferenças entre ferro fundido e aço:
O ferro fundido é mais leve que o aço
O ferro fundido tem um ponto de fusão mais baixo.
O aço se presta melhor ao processamento (soldagem, corte, laminação, forjamento).
Os produtos feitos de ferro fundido são mais porosos e sua condutividade térmica é muito menor.
O ferro fundido possui baixa condutividade térmica, enquanto o aço possui maior condutividade térmica.
O ferro fundido é o principal produto da metalurgia ferrosa e o aço é o produto final.
O ferro fundido não é endurecido, mas alguns tipos de aço devem ser submetidos a um procedimento de endurecimento.
Os produtos feitos de ferro fundido são apenas fundidos e os produtos feitos de aço são forjados e soldados.

Os produtos de ferro fundido e aço da indústria metalúrgica são utilizados tanto na vida cotidiana quanto na produção. Ambos os materiais são ligas únicas de ferro e carbono. Todo mundo sabe que o ferro é extraído das profundezas da terra em grandes quantidades. Mas é impossível utilizá-lo em sua forma pura; este elemento é muito mole e, portanto, inadequado para a fabricação de produtos de alta resistência. Portanto, para fins industriais, de construção e domésticos, não é utilizado o ferro em sua forma pura, mas seus derivados - ferro fundido e aço. Qual é a diferença entre aço e ferro fundido?

Ferro fundido e aço são ligas de ferro e carbono.

Sua diferença se manifesta em muitas qualidades, e a uniformidade dos elementos durante a produção não confere ao material características idênticas.

Gradação de aço e ferro fundido

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Aço

Para produzir aço, o ferro é ligado ao carbono e diversas impurezas. Um pré-requisito é que o teor de carbono não seja superior a 2% (aumenta a resistência) e o teor de ferro não seja inferior a 45%. O restante consiste em componentes de ligação de liga (cromo, molibdênio, níquel, etc.). O cromo aumenta a resistência do aço, sua dureza e resistência ao desgaste. O níquel aumenta a resistência, tenacidade e dureza, melhora suas qualidades anticorrosivas e temperabilidade. O silício adiciona resistência, dureza e elasticidade ao aço e reduz sua tenacidade. O manganês melhora a soldabilidade e a temperabilidade. Os metalúrgicos distinguem diferentes tipos de aço. Eles são classificados em função do volume dos demais elementos. Por exemplo, um teor de mais de 11% de metais de liga produz aço de alta liga. Há também:

1. Aço de baixa liga - até 4%.
2. Aço de liga média - até 11%.

Com base na quantidade de carbono, o aço é classificado em:

• metal com baixo teor de carbono - até 0,25% C;
• metal de médio carbono - até 0,55% C;
• metal com alto teor de carbono - até 2% C.

A composição dos elementos não metálicos (fosfetos, sulfetos) classifica o metal em:

• regular;
• qualidade;
• alta qualidade;
• especialmente aço de alta qualidade.

Como resultado, todos os tipos de aço são uma liga forte, resistente ao desgaste e à deformação, com um ponto de fusão de 1450 a 1520 °C.

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Ferro fundido

A produção de ferro também envolve a fusão de ferro e carbono. A principal diferença entre o ferro fundido e o aço é o conteúdo deste último na mistura. Deve ser superior a 2%. Além disso, a mistura contém impurezas: silício, manganês, fósforo, enxofre e metais de liga. O ferro fundido é mais frágil que o aço e quebra sem deformação visível. O carbono no metal é representado por grafite ou cementita, enquanto o volume e a forma do elemento determinam os tipos de liga:

1. Ferro fundido branco, em que todo o carbono é representado pela cementita. Quando quebrado, esse material fica branco, muito duro, mas ao mesmo tempo frágil. É fácil de processar e é utilizado para produzir a variedade maleável.
2. Cinza - o carbono é representado pelo grafite, que confere plasticidade ao material. Macio, fácil de cortar e com baixo ponto de fusão.
3. Maleável, obtido a partir do ferro fundido branco por recozimento especial (fervura lenta) em fornos de aquecimento especiais a uma temperatura de 950-1000 ° C. Ao mesmo tempo, a fragilidade e a dureza excessivas características do ferro fundido branco são bastante reduzidas. O ferro fundido maleável não pode ser forjado e o nome indica apenas sua ductilidade.
4. Ferro dúctil contendo grafite nodular formado durante o processo de cristalização.

A quantidade de carbono na liga determina seu ponto de fusão (quanto maior o teor do elemento, menor a temperatura e maior a fluidez quando aquecida). Portanto, o ferro fundido é um material fluido, não plástico, quebradiço e de difícil processamento, com ponto de fusão de 1150 a 1250 °C.

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Resistência à corrosão

Ambas as ligas são suscetíveis à corrosão e o uso inadequado irá acelerar esse processo.

O ferro fundido fica coberto de ferrugem seca durante o uso. Esta é a chamada corrosão química. A corrosão úmida (eletroquímica) afeta o ferro fundido mais lentamente que o aço. Inicialmente, a conclusão sugere que as características anticorrosivas do ferro fundido são muito superiores. Na verdade, ambas as ligas são suscetíveis à corrosão na mesma medida, mas para produtos de ferro fundido o processo leva mais tempo devido às paredes espessas; Isso, por exemplo, pode explicar a diferença na vida útil das caldeiras: aço - de 5 a 15 anos, ferro fundido - de 30 anos.

Em 1913, Harry Brearley fez uma descoberta no campo da metalurgia. Ele descobriu que o aço com alto teor de cromo tinha boa resistência à corrosão ácida. Foi assim que nasceu o aço inoxidável. Também tem sua própria gradação:

1. O aço resistente à corrosão é resistente à corrosão em condições industriais e domésticas básicas (petróleo e gás, indústria leve, indústria de engenharia, instrumentos cirúrgicos, utensílios domésticos de aço inoxidável).
2. O aço resistente ao calor é resistente a altas temperaturas e ambientes agressivos (indústria química).
3. O aço resistente ao calor aumentou a resistência mecânica em altas temperaturas.

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Choque térmico e resistência ao choque

O ferro fundido e o aço são frequentemente utilizados na fabricação de caldeiras de aquecimento. Neste caso, a questão da resistência aos choques térmicos torna-se especialmente importante. Se água fria entrar em uma caldeira de ferro fundido que não esfriou, ela poderá rachar. O choque térmico não é perigoso para produtos siderúrgicos. O aço é mais elástico e tolera bem as diferenças de temperatura. Mas grandes e frequentes mudanças de temperatura no aço contribuem para o aparecimento de zonas “cansadas” e, como resultado, fissuras em locais enfraquecidos pela soldagem.

A boa ductilidade torna os produtos de aço resistentes a danos mecânicos. A fragilidade do ferro fundido leva inevitavelmente à formação de fissuras devido a impactos ou distorções.

O ferro fundido cinzento possui estrutura mais uniforme, maior ductilidade e propriedades anticorrosivas e é capaz de suportar grandes mudanças de temperatura.

1. O ferro fundido é menos durável e duro que o aço.
2. O aço é mais pesado e tem um ponto de fusão mais alto.
3. O menor teor de carbono no aço, ao contrário do ferro fundido, facilita o processamento (cozinhar, cortar, forjar).
4. Por uma razão semelhante, os produtos de ferro fundido são produzidos apenas por fundição, enquanto os produtos de aço podem ser forjados e soldados.
5. Os produtos feitos de aço são menos porosos que os feitos de ferro fundido e, portanto, sua condutividade térmica é muito maior.
6. Os produtos feitos de ferro fundido são geralmente de cor preta e têm superfície fosca, enquanto os feitos de aço são de cor clara e superfície brilhante.

Instruções

Você pode identificar o ferro fundido pela densidade do produto. Pese o objeto e determine quanta água ele desloca. Assim você calculará sua densidade e tirará uma conclusão sobre o material. O fato é que a densidade dos principais tipos de aço está na faixa de 7,7 - 7,9 gramas/cm^3, enquanto a densidade do ferro fundido cinzento mais comum não excede 7,2 gramas/cm^3. Mas este método não é confiável, pois também existe o ferro fundido branco, cuja densidade varia entre 7,6 e 7,8 gramas/cm^3. Portanto, ele só pode ser usado se você estiver firmemente convencido de que o produto é feito de aço ou ferro fundido cinzento.

Você pode usar um ímã. Adere pior do que ao aço. Mas esse método não pode ser chamado de preciso, uma vez que alguns tipos de ligas de aço com alto teor de níquel quase não atraem um ímã.

Portanto, é mais confiável utilizar um dos seguintes métodos: determinar o ferro fundido pelo tipo de serragem ou aparas formadas, bem como por meio de uma retificadora. Pegue uma lima bem cortada e passe-a várias vezes sobre a superfície do produto. Tente coletar a pequena serragem que se forma em uma folha de papel. Dobre o papel ao meio e esfregue vigorosamente. Se for ferro fundido, o papel ficará visivelmente manchado; se for aço, praticamente não haverá marcas;

Você também pode furar um pouco o produto com uma broca fina (claro, não pela parte frontal, mas em um local que não seja óbvio). Isso produz uma pequena quantidade de chips. Por sua aparência e propriedades, você pode determinar com precisão de que material a peça é feita. Se for de ferro fundido, as aparas literalmente se desintegrarão em seus dedos, virando pó. Se for de aço, as aparas parecerão uma mola enrolada e poderão até arranhar seus dedos se você tentar quebrá-las.

Finalmente, você pode julgar um material pelo tamanho, formato e cor das faíscas produzidas quando uma lixadeira é passada ao longo da borda do produto. Quanto maior o teor de carbono, mais brilhante e forte será o feixe de faíscas amarelo-claras. E o teor de carbono é muito maior do que no aço.

Em caso de dúvida, é melhor utilizar peças de ferro fundido e aço como padrão e comparar a forma e as propriedades da serragem (aparas), bem como o tipo de faíscas produzidas, com o que se obtém no processamento dessas amostras.

Em nossas vidas muitas vezes temos que lidar com o uso de diversos produtos desde ferro fundido, que em sua estrutura é uma liga bastante frágil, mas com boa condutividade térmica. Nesse sentido, muitas vezes surge a pergunta: como cozinhá-lo, porque o ferro fundido, devido ao seu alto teor de carbono, enxofre e fósforo, pertence ao grupo dos metais pouco soldáveis?

Instruções

Tendo omitido as sutilezas da composição química do ferro fundido, processos químicos e outros processos que ocorrem durante a soldagem, vamos descobrir: como soldar? Nossa indústria produz ferro fundido cinzento e branco, que apresentam características muito diferentes. Conseqüentemente, os métodos de soldagem para eles são diferentes. Aqui é preciso lembrar que é praticamente impossível soldar produtos de ferro fundido que tenham sido expostos por muito tempo a altas temperaturas de 300 graus ou mais, bem como produtos que tenham trabalhado por muito tempo em contato direto com diversos óleos .

O método mais aceitável de soldagem de ferro fundido em nossas residências é a soldagem com uma máquina de solda elétrica. Portanto, na soldagem elétrica, faça um corte em forma de V nas bordas a serem soldadas e limpe-as bem de óleo, ferrugem e sujeira com uma escova.

Adquira eletrodos revestidos com UONI-13/45 (a soldagem com esses eletrodos é realizada em corrente contínua de polaridade reversa).

Aplique a costura de soldagem em seções separadas (divididas), isso ajudará a evitar o aquecimento irregular da peça (as seções direcionadas individualmente da costura de soldagem não devem ter mais de 10 cm ao soldar produtos com espessura superior a 5 mm,). não se esqueça de reforçar a costura até um comprimento igual à espessura da peça a ser soldada.

Durante a soldagem, não se esqueça de permitir que as áreas depositadas separadamente esfriem a 60-80 graus. Ao soldar ferro fundido com pinos, faça o seguinte: usando uma broca (em padrão xadrez), faça furos nas bordas preparadas (não através). uns!), corte as roscas e aparafuse-as com pinos de aço de baixo carbono (o ângulo das bordas das peças a serem soldadas deve ser de 90 graus).

Insira pinos de diâmetro maior na ranhura Realize a soldagem com eletrodos com revestimento protetor de liga grau E42 (42A) ou E50 (50A) em corrente contínua ou alternada, e a espessura do eletrodo é selecionada dependendo da espessura do produto. sendo soldado.
Faça a soldagem propriamente dita escaldando os pinos com costura circular e só depois, em pequenos trechos, preencha o espaço entre os pinos escaldados e o próprio corte. Existem outros métodos de soldagem do ferro fundido, mas falaremos sobre eles mais tarde. .

Vídeo sobre o tema

O debate continua com fervor inabalável sobre se é possível fabricar cerveja ferro fundido? Quão confiável será essa soldagem? A experiência de curiosos e persistentes “caseiros” mostra que é perfeitamente possível eliminar uma fissura num caldeirão ou reparar grelhas de fogão com soldadura a gás ou eléctrica.

Você vai precisar

• Maçarico a gás ou máquina de solda elétrica, hastes de enchimento, eletrodos.

Instruções

Use soldagem a gás - um dos métodos de soldagem mais confiáveis ferro fundido A. A soldagem a gás permite obter um depósito com propriedades máximas semelhantes ao de base.
Faça soldagem a gás ferro fundido ou melhor ainda com pré-aquecimento. Limpe previamente a sujeira das bordas do material a ser soldado com uma escova de aço, remova todos os vestígios de óleo.
Use como varetas de enchimento ferro fundido hastes com 40-70 cm de comprimento. O diâmetro da haste deve ser igual à metade da espessura da haste principal.

observação

Ao soldar ferro fundido, é necessário trocar os cabos de soldagem - do solo para o suporte e do suporte para o solo.

Conselho util

Você também pode soldar ferro fundido usando uma tocha de soldagem a gás, usando bórax - como agente oxidante - e metais não ferrosos - latão, bronze, cobre.

O ferro fundido é uma liga de ferro com uma pequena quantidade de carbono. Às vezes, aditivos de liga também são introduzidos nesta composição, conferindo-lhe maiores qualidades de consumo. Este metal é o principal material para metalurgia ferrosa. É utilizado não só na produção de aço e na engenharia mecânica, mas também na fabricação de produtos artísticos.

A diferença entre sucata de ferro fundido e sucata de aço não está apenas na composição química, mas também visual. Para testar a diferença você precisará de um rebolo, um pedaço de metal, um maçarico, uma máscara facial e luvas

Propriedades físicas do ferro fundido e aço fundido

Você pode distinguir os metais pela sua aparência. O ferro fundido é áspero e de cor cinza fosco, enquanto o aço fundido é liso e de cor cinza prateado.

Teste de faísca

Você precisará de dois pequenos pedaços de cada metal. Pressione a roda de lixa contra a borda de cada metal e observe a cor das faíscas que se formam. O aço criará faíscas brancas brilhantes, enquanto o ferro fundido gerará faíscas vermelhas opacas.

Teste de esmagamento

Pegue um pequeno pedaço de cada metal e tente esmagá-lo. Você descobrirá que o ferro fundido quebrará aleatoriamente, enquanto o aço fundido se quebrará em pedaços longos, lisos e finos com pouco ou nenhum esforço.

Teste de fusão

Para este teste você precisará de um pequeno pedaço de cada metal para derreter. Coloque seu equipamento de segurança e use um maçarico para derreter o metal. Quanto mais carbono em um metal, mais duro ele se torna. Você verá que o ferro fundido derrete mais rápido e fica vermelho. O aço fundido leva mais tempo para derreter e fica branco quando derretido.

Teste de fragilidade

Solte uma placa fina de cada metal e jogue-a no chão com alguma força. O ferro fundido se quebrará em vários pedaços, enquanto o aço não se quebrará ou se quebrará em dois pedaços. Isso ocorre porque o ferro fundido é mais frágil que o aço.